H型鋼自動組立機是H型鋼生產線中的主要設備,是等變截面H型鋼自動生產線的核心設備。適用于T型鋼、H型鋼和變截面H型鋼的制作,對H型鋼可實現四條焊縫同時點焊,一次組立成型完畢。
H型鋼等變截面組立機是國內外先進的科技含量高的先進設備,由輸入組立輥道、主機、輸出輥道、液壓系統、電器控制系統、CO?點焊機等組成。
它*具有特色的是H型鋼一次組立成型,利用2臺CO2氣保焊機,下翼板兩條縫和上翼板兩條焊縫人工配合一次通過式,點焊組立成型,該機對H型鋼的上、下翼板機腹板具有液壓自動對中、自動定位、組立一次完成的功能,完全滿足H型鋼組配精度;上、下料設有三組對中機械手、液壓驅動,是H型鋼組對前的預備定位,H型鋼為變截面時,垂直下壓上翼板的壓輥由液壓跟蹤裝置,隨H型鋼翼板與腹板所夾角度變化而隨之壓下、或上升變化、達到變截面的仿形跟蹤組立的完善先進功能。
本機傳動裝置采用交流變頻調速,利用變頻器具有扭轉矩和進行矢量控制特點,使設備耗電量少,而且還有很多的調速范圍。
整機系統全部采用PLC控制,全中文菜單操作,對組立H型鋼的各種工藝參數進行預置。
規格與配置
1、H型鋼高度:200—20000mm(<400mm采用T組立)
2、腹板厚度:6—40mm
3、翼板寬度:200—800mm
4、翼板厚度:6—60mm
5、H型鋼長度:4000—18000mm
6、組立速度:300—1000mm/min
7、輸入輥道長度:12000mm
8、電機功率:7.5kw
9、系統壓力:6.3Mpa
10、CO?氣保焊機:350A,IGBT逆變式,國產,兩臺。
目前國內H型鋼生產線普遍采用時二次組立法,即先將腹板和其中的一塊翼板組立成“⊥”型,在將“⊥”翻轉180°與另一翼板組立成“工”型。而本項目開發的變截面H型鋼組立機,能將變截面的H型鋼三塊板件一次連續組立動態定位,兩把焊槍點焊成型。采用PLC控制,實現將切割后矯正平整的兩件翼板、一件腹板一次組立成H型,大大提高了H型鋼組立的自動化水平,功效比傳統的組立方式提高2倍。 |
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