新一代TPM活動得到一定發展之后,又提出了更高標準的要求,它體現在TPM的五個特征上:
(1)以建立生產系統的*高效率(綜合效率化)企業素質的目標。
(2)通過生產現場和實物,建立起以生產系統的壽命周期全過程為對象,使“災害為零、廢品為零、故障為零”,防止所有損失于未然的組織結構。
(3)從生產部門開始,遍及到開發、經營、管理等所有部門。
(4)從領導到*一線職工全員參加。
(5)通過重復的小組活動,達到“損失為零”。
這五個特征與早期提出的特征比較,增加了更高標準的要求。上述的“三個為零”,也有的翻譯成為“事故為零、缺陷為零、故障為零”。
從1964年開始,日本設立PM優秀單位獎,由日本設備維修協會(Japan Institute of Plant Maintenance)評選出生產維修優秀的企業。直到1971年,才把TPM的推行實績作為考核標準。到目前為止,在日本實行TPM的大公司已超過400家。從1971年到1988年,獲得PM獎的企業已達138家。其中包括一些外國公司,如Volvo Cars Europe Industry等。參加TPM活動的企業從一開始的汽車、家電、組裝工業,向集成電路、大規模集成電路、煉油、石化、一般化工、鋼鐵、造紙、水泥、食品、醫藥、燃氣裝置等整個制造業普及。
文章由華天謀網站(TPM http://www.chinatpm.net/tpm/index.html)整理發表。華天謀咨詢公司:企業用得起的咨詢顧問,手把手現場輔導——5S、IE、TPM、精益生產、六西格瑪,承諾效果不如做出效果!!!詳情請咨詢:0755-36628833。 |
|