使材料發生質的變化的工業稱過程工業，如化工、煉油、鋼鐵冶煉、電力、煤氣等。原材料質的變化通常在大型裝置中進行。與其它工業相比，過程工業的自動化程度較高，通常不能直接觀察裝置中的生產過程。只能通過傳感器檢測物理、化學和機械參數，從而了解和控制裝置的運轉狀態。因此，傳感器在過程工業控制中極為重要。在這里就闡述下工業傳感器的具體應用。
在過程工業中有四大參數分別是溫度、壓力、流量和液面。影響產品性能的參數還有許多，如表征產品物理性質的密度、粘度等參數。與“四大參數”相比，這些參數的檢測和控制更困難。目前，生產線上大量使用分析儀表，已能做到與過程控制系統連在一起使用。過程工業的工藝復雜，裝置龐大，傳感器分布在裝置內的各個檢測點。檢測數據由傳感器所在地點傳送到控制室里的工控機，自動控制系統發出的控制信號和手動操作指令信號又傳送到現場，從而實現遠距離控制，這就是過程工業的傳感系統。
傳感系統中的傳感器應能承受生產過程中周圍環境的影響，如直接接觸生產過程中的流量傳感器，它應能耐流體的高溫、高壓和腐蝕。傳送器等檢測儀表應防止高溫、高濕、振動和腐蝕性氣體的不良影響。傳感系統應防止電設備打火引起爆炸，故需要用有防爆措施的設備。必須防爆的場合，帶電裝置的電源功率應盡量小到在原理上不會引起爆炸。 測量用傳感器，由于應用領域不同，對其精度要求也不同。民用傳感器是便于批量生產的陶瓷和半導體等固體傳感器，其精度為10%，但要求穩定性和重復性要好；過程工業控制用的傳感器，要求精度為0.1%～1.O%，在生產過程中使用這種傳感器可實現安全生產和提高產品質量與經濟效益；工廠企業作為基準用的傳感器精度是0.01%～0.1%的數字式精密傳感器；校準用的傳感器是精度優于0.01%的超精密量子傳感器。
歡迎咨詢http://www.zg-bs.com/ |
|
手機站
您當前位置是：商業機會 >> 電腦、數碼 >> 主板 >> 供應工業傳感器的具體應用
聯系信息