| 技術背景，國內已建的燃煤鍋爐煙氣脫硫裝置，在建設脫硫裝置時，設計煤的含硫量較低（0.5-1.0%），近年來，工業發展速度快，煤資源緊張，煤種變化大，含硫量大（高硫煤1%-4%）的產量逐年增多，原設計煤的含硫量在（1%-4%）的脫硫裝置，已不能滿足高硫煤（1%-4%）的脫硫的需要，SO2不能達標排放。現脫硫裝置必須加大投資，進行擴容改造。節能技術，（采取配煤摻燒高溫固硫劑爐內主動脫硫，對SO2進行預處理），完成一次脫硫，脫硫效率50%-60%，（采取爐后輔助脫硫，利用原脫硫塔對剩余的SO2進行洗滌脫硫），完成二次脫硫，脫硫效率50%-60%。（備注：采用爐后輔助脫硫對剩余SO2洗滌，可不再用現有的石灰石脫硫劑，可用鍋爐沖渣水和電廠冷卻塔排污水PH值9-10，可滿足脫硫要求，可停用2臺漿液循環泵，停用現有的2臺氧化風機，停用石灰石磨機系統和停用石灰石制漿系統及停用石膏脫水系統，節約廠用電，大幅度降低運行費用）。該脫硫工藝簡單，無需對現有脫硫設備進行擴容改造，無需進行大的投資和技術改造。（采取爐內主動脫硫，對SO2進行預處理與采取爐后輔助脫硫，對剩余SO2進行洗滌脫硫相結合的方法），脫硫效率均可達到98%以上，可燃用含硫量1%-4%的高硫煤，運行費用可降低50%以上。 |
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