施工方法
1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。
2、CGM灌漿料的拌合
(1)CGM灌漿料拌合時,加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入,攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
(2)CGM灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。
(3)每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。
(4)冬期施工時,應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料,漿體的入模溫度在 10℃以上。
(5)現場使用時,嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
(1)地腳螺栓成孔時,基礎混凝土強度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,垂直度偏差不得大于 5°,螺栓孔壁應粗糙。
(2)成孔后,應除去孔內雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
(3)將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗,必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
(4)灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。
4、設備基礎二次灌漿
(1)設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時,清除積水。
(2)按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
(3)較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工,每段長度不應超過 5m,大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備,確保連續灌漿。
(4)應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
(5)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
(6)在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
中冶建筑研究總院(上海)有限公司
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