制造精密陶瓷中的*優(yōu)勢的設(shè)備--陶瓷注射成形機(jī)。今天就跟小編一同來了解一下陶瓷注射成形機(jī)的工作流程吧。讓我們來探究為什么陶瓷注射成形機(jī)為什么能成為制造精密陶瓷中的*有優(yōu)勢的設(shè)備吧。
陶瓷注射成形機(jī)的工作流程是源于將聚合物注射成形方法與陶瓷制備工藝相結(jié)合而發(fā)展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。那么陶瓷精密注射成形工藝是經(jīng)過哪些流程呢？跟著小編一起來看看吧。
陶瓷注射成形機(jī)的工作流程主要包括四個(gè)環(huán)節(jié)：首先是注射喂料的制備，我們采用合適的有機(jī)載體與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料；接下來的一步是注射成形，混煉后的注射混合料于注射成形機(jī)內(nèi)被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵硇匀垠w，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內(nèi)，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模；第三步就是脫脂，通過加熱或其它物理化學(xué)方法，將注射成形坯體內(nèi)的有機(jī)物排除；*后一步是燒結(jié)，將脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結(jié)，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結(jié)構(gòu)的致密陶瓷部件。通過在注射成形機(jī)的這幾個(gè)流程，我們就得到了我們所需的陶瓷產(chǎn)品。
陶瓷注射成形機(jī)生產(chǎn)的陶瓷制品具有哪些突出的優(yōu)勢呢？我們一起來看看吧，陶瓷注射成形機(jī)制成的陶瓷產(chǎn)品在成形過程機(jī)械化自動化程度高、生產(chǎn)效率高、成形周期短、坯件強(qiáng)度高，生產(chǎn)過程中的管理和控制也很方便，易于實(shí)現(xiàn)大批量、規(guī)模化生產(chǎn)。成形各種幾何形狀復(fù)雜及有特殊要求的小型陶瓷零部件，使燒結(jié)后的陶瓷產(chǎn)品無需進(jìn)行機(jī)加工或少加工，從而減少昂貴的陶瓷加工成本。此外還有一個(gè)*大優(yōu)勢就是成形出的陶瓷產(chǎn)品具有很高的尺寸精度和表面光潔度。
以上就是小編與大家分享的關(guān)于陶瓷注射成形機(jī)的內(nèi)容，希望能夠給大家提供參考機(jī)幫助。
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