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懸浮式單體液壓支柱優(yōu)點：     
     懸浮式單體液壓支護(hù)裝置采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，具有大行程和重量輕的液壓支柱結(jié)構(gòu)，因而表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
    1）采用柱塞(懸浮式)技術(shù)原理，懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，因而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性。
    2）在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患。
    3）在油缸內(nèi)無活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患。
    4）液壓工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍。特別是頂板下沉較大的工作面，仍能滿足大的恒增阻降距。目前，項目*高支護(hù)能力已經(jīng)達(dá)到4.5米，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有產(chǎn)品2.5米的水平，大大增加了產(chǎn)煤厚度，提高了同一工作面采煤量，提高了煤炭資源的回采率。
    5）各靜密封點，采用了密封脹緊技術(shù)原理。在支柱高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊。
    6）滑動密封點采用了密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理。在密封有磨損的情況下，可有效補(bǔ)償。在支柱高壓支撐情況下，可保持密封脹緊狀態(tài)，大大提高了滑動密封點的密封和安全性能，減少了密封的更換率。
    7）系列產(chǎn)品包括125、110、100、80四個缸徑系列50多個規(guī)格型號產(chǎn)品，每個工作面可根據(jù)頂板情況進(jìn)行選擇，特別是對于頂板壓力較小的工作面，選擇較小缸徑系列的支柱，將大大減輕礦工的勞動強(qiáng)度。
    8）支柱內(nèi)腔形成了一個細(xì)長的液體柱，該液體柱產(chǎn)生的縱向力不僅是DWX型支柱的懸浮力,同時也是從頂蓋到底座之間的一個液體彈簧,當(dāng)支柱受到?jīng)_擊地壓的作用時，該液體柱起到很好的緩沖作用，提高了采煤工作面的安全性。
    9）采用特殊的淬火處理工藝，提高柱體強(qiáng)度，在特殊情況下（例如爆炸）具有抗沖擊抗折彎能力，大大提高了安全性。
  
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