濟南模具設計精密，質量好安全性高，下面我們就來介紹一下模具設計知識。
一、設計程序
對塑料制品圖及實體（實樣）的分析和消化：
A、制品的幾何形狀 B、尺寸、公差及設計基準 C、技術要求 D、塑料名稱、牌號 E、表面要求
型腔數量和型腔排列：
A、制品重量與注射機的注射量； B、制品的投影面積與注射機的鎖模力；
C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉桿內間距）
D、制品精度、顏色； E、制品有無側軸芯及其處理方法；
F、 制品的生產批量； G、經濟效益（每模的生產值）
型腔數量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。
二、分型面的確定
不影響外觀；
有利于保證產品精度、模具加工，特別是型腔的加工；
有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計；
有利于開模（分模、脫模）確保在開模時，使制品留于動模一側；
便于金屬嵌塊的安排。
三、澆注系統的設計
澆注系統設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。
在設計澆注系統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關系到產品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：
①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；
②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短；
③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；
④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；
⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；
⑥盡量避免使制品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在制品不重要部位；
⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出；
⑧澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。
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