⑴三噴兩烘（3C2B）工藝
上件→前處理→烘干→強冷→火焰處理→上遮蔽→除靜電→噴底漆→流平→烘干→強冷→底漆檢查/打磨→除靜電→噴色漆→流平→噴清漆→流平→烘干→強冷→檢查修飾→下件→不合格品返修。
⑵三噴一烘（3C1B）涂裝工藝
上件→前處理→烘干→強冷→火焰處理→上遮蔽→除靜電→噴底漆→流平→噴色漆→流平→噴清漆→流平→烘干→強冷→檢查修飾→下件→不合格品返修3C1B 工藝取消了“底漆烘干”到底漆后“除靜電”的工序，節省了設備的一次性投資及后期的設備運行成本，投入批量生產比較穩定，在涂料施工參數控制、涂裝現場治理、涂膜性能的保證、產品一次下線合格率上得到了保證，從制造成本上得到了有效的控制。
4 涂裝工藝過程控制
涂裝工藝過程控制見圖1。
4.1 人員管理
人員的管理主要是對員工的培訓、培養及對員工技能的培訓和指導，使員工樹立質量意識和成本意識。
4.2 材料控制
⑴整合顏色，相近的顏色由多種整合為1 種或2種，便于施工管理，能有效地控制產品質量和成本；
⑵材料規范：規范底漆、色漆、清漆、溶劑、助劑等的技術規范，針對不同產品在黏度、固體含量、稀釋比密度、遮蓋力（底漆、色漆）、流掛極限（清漆）、針孔極限（清漆）等參數實施規范，保障涂裝單件的耗量，有效降低因材料因素造成的成本浪費；⑶引進新材料、新技術改善現有材料、工藝的不足，來提高產品質量和成本控制。 |
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