井式回火爐主要用途為各種金屬機件、盤料和軸件在滲碳淬火后置相對密封狀態(tài)腔內(nèi)高溫、低溫回火、時效用。其用法是電動式手動升上輕松旋轉(zhuǎn)打開爐蓋，將工件吊裝到爐膛內(nèi)，蓋上蓋子，設定下限溫度自動打開風機編輯工藝加熱，熱風循環(huán)風機使爐溫循環(huán)均勻，屬周期式熱處理設備，其制造標準符合國家的有關技術標準和安全標準。
井式回火爐技術參數(shù)：
1、標稱加熱功率： 220 kw
2、*高使用溫度： 650 ℃
3、常用溫度 ： 400～65 0℃
4、*大裝載量： 15000kg （含工裝）
5、有效裝料尺寸： Φ2800 × 1600mm
6、有效加熱區(qū)高度： 2400mm
7、有效加熱區(qū)溫度均勻性： ≯ ± 3 ℃
8、控制精度： ± 1 ℃
9、爐殼溫升： ≯ 50 ℃
10、區(qū)數(shù)： 3區(qū)
井式回火爐設計和制造要求：
A ）爐體部分：爐體：整體呈圓柱狀，采用型鋼及鋼板焊接成框架結(jié)構(gòu)。爐殼由型鋼及鋼板焊接而成。
⑴ 爐子上中下三區(qū)控溫，為“ Y ”接法。加熱度元件采用 0Cr25Al5 鐵鉻合金高電阻帶材料繞制，設計時應使 3 組電功率均等，只是使其功率密度根據(jù)需要而作改變。故應使用同一帶厚 d 和帶寬 D ，只改變“M”距 h ，從而達到表面負荷小的要求。
⑵ 爐膛中設計導風桶，導風桶采用 3mm1Cr18Ni9 不銹鋼制造；有效裝料空間不小于 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、襯相距今 100 mm 以保護電阻帶和爐襯，并利于空氣流通、加熱均勻。
⑶ 爐底底部導風桶座采用耐熱鋼鑄造；導風桶座為“米”字型，其高度為200 mm 左右，以使零件置于有效加熱區(qū)域內(nèi)，并利于空氣流動。
⑷ 爐體底部的砌磚部分采用高鋁重質(zhì)耐火磚、保溫磚復合結(jié)構(gòu)。
B ）爐蓋部分：
⑴ 設置循環(huán)扇，以使爐氣強制流動、加熱均勻。風扇軸和風葉的材料均采用 0Cr18Ni9 不銹鋼材料制作。
⑵ 爐蓋面設置一個 Φ80mm 的排氣孔，以利爐中的廢氣排出并用于校溫；爐蓋內(nèi)表面用 0Cr18Ni9（304） 不銹鋼板制成。
⑶ 爐蓋升降機構(gòu)采用電動液壓裝置；爐蓋旋轉(zhuǎn)軸雙向裝軸承，上部軸座內(nèi)豎放滾針，使爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、更輕巧。爐蓋密封采用砂封結(jié)構(gòu)。
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