本公司自行研制的自動化鑄球生產線自動化程度高,科技含量大,整個運行過程從模具運行、開合模及溫控全部采用電腦控制,大大減少傳統操作的任意性;不僅大大減輕了勞動強度,同時提高了產品質量和產量,極大地降低了生產成本
該生產線具有獨創性:1、有效實現節能降耗的國家產業政策;2、將人工作業轉向機械化作業,可在生產過程中實現自動化控制,改善勞動強度及作業環境,能有效地降低員工生產勞動強度和人工生產中帶來的誤差,穩定產品質量,提高生產率,提高鋼球工藝出品率及合格率;3、模具采用鐵模覆砂工藝,可有效保護模具,延長模具使用壽命。
該自動化鑄球生產線不但實現了輸送、造型等自動化,還實現了鑄型線上的實時監控,確保了系統運行穩定可靠,儀表、電氣及自動化控制系統的集成控制,線上配有液晶觸摸屏,人機界面操作更加簡單,并可根據生產需要,能夠簡單方便地修改工藝參數,并能直觀顯示線上各傳感器的工作狀態(屬國內首創)。
我公司秉承“質量*一、服務至上”的宗旨,加工制造質量嚴格把關,獲得用戶一致好評。
鑄球生產線主要是由:運行軌道、恒溫澆注包或手推澆注包、液壓驅動、電氣控制設備、開合模設備、翻轉設備、射芯機、砂芯檢查機、金屬模具、提升機、翻轉倒料機等組成。
本生產線為生產為耐磨鑄球產品而設計,鑄造方式為鐵型覆砂鑄造。生產線生產能力(單班)5000噸/年,工作制度為年工作日330天。全天連續作業,生產線生產能力≥10000噸/年。 |
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