1.平板式結構及液態阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便； 液態阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振性能更優越；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
  
    2.獨立式斜盤布料裝置：借鑒國外先進技術，一改過去傳統的中間布料或側向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統實現連接，實現自動化控制。
  
    3.氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術的應用，可以使殘余濾餅降低最少，以便濾布再生。
    4.氮氣保護系統：采用氮氣保護以保證機器在安全的環境下運行。
   
    5.大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對GMP規范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內腔中設置清洗裝置，可針對 工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
    6.人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺，輕便的翻蓋裝置，自動的在線清洗裝置，防爆燈的設置，觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現出設計中所蘊含的人性化設計思想。
7.安全保護裝置：在設計和制造時充分體現“安全*一”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現這一原則，設置了諸 如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態。
    8.自動化人機界面控制：通過PLC，觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自 動運行，采用先進的應用程序，可以更方便的修改程序。界面也更為人性化，通過網絡，可以實現遠程控制，真正實現現場沒人化作業，滿足現代代大生產對設備的 要求。設計的設備故障自我診斷系統，可更方便快捷的解快運行過程中出現的故障。
    9.氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統，清潔衛生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
    10.表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗，鈍化等工藝，對焊縫、內孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，以保證表面狀態符合GMP規范中的相關要求。 |
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