==========產品信息==========
鉛鼓風爐是傳統的火法冶煉設備之一，主體由爐身、爐頂、爐缸、風口裝置及咽喉口等組成，有些還配置有保溫前床或電熱前床。
在鉛鼓風爐（煉鉛爐）爐料中，自熔性燒結塊一般占80%以上，其他除焦炭外，根據具體情況，添加少量熔劑、鐵屑、返渣等物料。
鼓風爐煉鉛渣鉛沉淀分離的主要設備：電熱前床和沉淀鍋。本文進行了詳細的介紹，包括有電熱前床爐用變壓器的選擇計算、電極直徑和前床主要尺寸的確定等。提供了電熱前床示意圖、電熱前床主要技術性能實例、電熱前床爐用變壓器實例以及鉛鼓風爐沉淀鍋尺寸實例。
煉鉛鼓風爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點。
1.燒結塊
一般要求燒結塊孔隙不小于50－60%；塊度為50－150mm，小于50mm部分與大于150mm部分之和不超過25%。
對燒結塊化學組成的要求如下：
a.含鉛以42－45%為宜（個別廠在特殊情況下達52%）；
b.造渣成分的含量應符合鼓風爐熔煉選定的渣型；
c.燒結塊含銅在1.5%以下時，燒結塊含硫以1.5－2.0%為宜；當含銅量在1.5%以上時，則含硫應適當提高。
2.熔劑
熔煉自熔性燒結塊或團礦時，一般不往鼓風爐加熔劑。當熔煉氧化鉛富塊礦或氧化礦團礦時，根據造渣要求加入所需熔劑。熔劑塊度以50－100mm為宜。
3.鐵屑
當燒結塊殘硫較高時，為了降低銅硫含鉛量，鼓風爐爐料可加入少量鐵屑，一般添加量為1－3%。個別小型爐因燒結塊殘硫過高，有時鐵屑添加量達5%以上。
4.返渣（塊狀鼓風爐渣）
為提高金屬回收率，通常把沉淀鍋底部渣、渣包的渣殼及渣流槽的結塊等含鉛較高的塊狀渣返回鼓風爐內。小型鼓風爐，為了穩定爐況，常在爐料中搭配部分鼓風爐渣。返渣塊度不宜大于 150mm。正常生產時，返渣量不超過加料量的10%。
鼓風爐煉鉛時在爐頂加入鐵屑的目的是使之與PbS反應生成FeS，將鉛置換出來，提高鉛的赳率。某廠鉛鼓風爐低料柱作業，鉛在爐渣中損失形態，除了機械損失外，還有一定比例的化學損失。低料柱作業，爐料在爐內停留時間短，還原氣氛較弱，熱交換和化學反應進行得不夠充分。
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