渦流探傷在聲測管上的重要性
聲測管渦流探傷其原理是用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。按探測線圈的形狀不同，可分為穿過式(用于線材、棒材和管材的檢測)、探頭式(用于構件表面的局部檢測)和插入式(用于管孔的內部檢測)三種。
渦流探傷是聲測管生產中很重要的的工藝之一，聲測管在流體輸送、建筑構件和集裝箱制造等領域有廣泛的用途。根據聲測管的技術要求，焊縫不得有裂縫、裂紋、未熔合等缺陷，表面不允許有超標的劃痕、壓傷等缺陷。
由于聲測管在生產線上具有連續、快速生產的特點，焊速15——60米／分，因此，聲測管質量僅靠人工事后檢驗是很難保證的；而渦流探傷檢驗方法則具有檢測速度快、無需要與工件表面耦合、檢測靈敏度高、檢測與生產可同步進行等優點，根據GB7735《聲測管渦流探傷檢驗方法｝標準的規定，聲測管的渦流探傷檢驗可以代替聲測管的水壓試驗，大大減少聲測管生產過程中逐根水壓試驗帶來的煩瑣的檢驗，因此很適合于聲測管生產過程的質量檢測與質量控制。
聲測管的渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發生電磁感應作用，在導體內建立渦流。導體中的渦流也會產生自己的磁場，渦流磁場的作用改變了原磁場的強弱，進而導致線圈電壓和阻抗的改變。當導體表面或近表面出現缺陷時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在。
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