為了適當機床鑄件材質向高強度、高剛度發展,并進一步提高機床鑄件的耐磨性和使用可靠性,國內近年來開發應用了多項新材質:
(1)、HT300高強度孕育鑄鐵。將鐵液出爐溫度從1450℃一下提高到1470~1520℃,提高爐料組成中廢鋼比例(加入量達40%~50%),以采用C-si,Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育劑等技術措施,在CE≥3.5%條件下獲得HT350牌號。
(2)、高Si/C比灰鑄鐵。在碳當量CF=3.4%~3.8%條件下,適當增加廢鋼加入量,將Si/C比從0.4~0.5提高到0.7~0.8,鐵液溫度提高到1450℃以上,抗拉強度可提高20~30mpa。E0值也有提高,鑄件具有較小的變形傾向。但對于機床這類壁較厚的鑄件,提高Si/C值會增加厚斷面處的鐵素體含量,反而使強度降低。此時應加入Cr、Ca、Sb和Sn等合金元素,提高機床厚斷面處的珠光體含量,減少斷面硬度差,增加機床的精度穩定性。
國內試驗采用振動時效,降低并均勻機床鑄件內的殘余應力。它對殘余應力的影響。由于振動后材料彈性模量的提高,鑄件抗承載變形的能力增加,抗靜載能力提高30%,抗動載能力提高100%~300%。大型機床鑄件要求有較高的強度和剛度,受載荷后不易變形,而且要求耐磨,使用壽命長。為此,蠕墨鑄鐵可以滿足這些要求。
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