納米金剛石復(fù)合化學(xué)鍍鎳技術(shù)
納米金剛石耐磨復(fù)合鍍鎳—納米技術(shù)解決耐磨難題
概況
我公司開發(fā)的納米金剛石復(fù)合鍍鎳技術(shù)已在某易磨損件上獲得工業(yè)化成功應(yīng)用，硬度獲得極大提高，摩擦系數(shù)顯著降低，耐磨性能極佳，使用壽命達(dá)到國際先進(jìn)水平。納米金剛石復(fù)合鍍技術(shù)是將先進(jìn)的納米材料與電鍍或化學(xué)鍍相結(jié)合的*新鍍層技術(shù)。所謂納米金剛石是指其顆粒直徑為納米尺寸的金剛石粉末，不但具有高硬度，而且納米尺度態(tài)的金剛石尚具有獨特的摩擦系數(shù)小的特點。本技術(shù)是將納米金剛石填加在電鍍液或化學(xué)鍍液中，金屬或非金屬零件經(jīng)過施鍍后在零件表層獲得一層具有納米金剛石顆粒彌散分布的金屬鍍層，可提高鍍層的耐磨性或減摩性。
技術(shù)指標(biāo)
1、納米金剛石復(fù)合鍍層中，納米金剛石顆粒分散度好，在鍍層中分布彌散均勻，無金剛石粉聚集現(xiàn)象。
2、納米金剛石粉與鍍層基體結(jié)合力高，摩擦磨損時不發(fā)生單獨脫落現(xiàn)象。
3、納米金剛石復(fù)合鍍層的表面摩擦系數(shù)比不含納米金剛石的單獨鍍層減少30％－50％。
4、納米金剛石復(fù)合電鍍層的硬度可比各種金屬單獨電鍍層提高0、2-1倍。
5、納米金剛石復(fù)合化學(xué)鍍層的硬度（熱處理前）為HV800，經(jīng)硬化熱處理后可達(dá)到HV1200-1400.
6、納米金剛石復(fù)合鍍層不但具有優(yōu)越的耐磨性，而且有良好的減摩性，因而摩擦磨損壽命比不具有納米金剛石的單一鍍層可提高1－7倍。
應(yīng)用范圍
納米金剛石復(fù)合鍍主要可代替化學(xué)鍍鎳或為提高易磨損件使用壽命時應(yīng)用。在機械工程鋼鐵易磨損件應(yīng)用。如汽車的萬向節(jié)，球形支柱，差動金剛石小齒輪軸，液壓機械的傳動鏈條，印刷機械的軋輥等。紡織機械的送料導(dǎo)向桿，刮板，編織針，礦山機械的液壓系統(tǒng)，噴射泵頭等。在配合偶件自潤滑減摩件上的應(yīng)用，如汽車減震器，壓縮機的伺服閥，各種閥門，調(diào)速器，鏈傳動帶。在消減噪音上的應(yīng)用，如汽車小齒輪軸及齒輪軸。在工模具上的應(yīng)用，如各種模具，切削金剛石刀具，絲錐等。在提高鋁合金件耐磨性上的應(yīng)用，如紡織機械的繞線筒等。在高分子材料制傳動件及摩擦偶件上也可應(yīng)用。 |
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