在標準注塑機上另外加裝一個單滑板，成為單滑板注塑機，讓機器完成一個循環動作，在關模后，下模自動的滑動到操作者的前方，方便注塑廠家生產注塑產品時候注塑工作的人員的操作，在生產當中，安全性能很高，還有的就是成品在頂出的時候在外部完成，空間受到的限制小。
該單滑板注塑機多段溫度控制，多段射出壓力和射出速度，射出背壓無段調整更適合各種精密塑膠件的成型。
該滑板注塑機螺桿的L/D長徑比值更加適合特殊的工程塑膠。
在立式注塑機上。可擴充電腦程式于自動化取出，嵌入設備連線，可以進行全自動的設計。
滑板機殺個采用雙缸平衡式的射出系統，射出平穩有力。
電腦上可以自動故障顯示，方便故障排除和維護。
選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機臺的*大射出量是多少
(b)拉桿內距是否放的下模具
(c)活動模板*大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
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