單一原料或多種塑料);注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;成型要求,如品質條件、生產速度等。
在獲得以上資訊后,即可按照下列步驟來選擇合適的射出機:
1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。
由于射出機有非常多的種類,因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機,或是哪一個系列來生產,例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等,是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外,某些產品需要高穩定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(多回路)等條件,也必須選擇合適的系列來生產。
2、 放得下 :由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具*小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當,以確認模具是否放得下。
模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距;模具的寬度及高度*好在模盤尺寸范圍內;模具的厚度需介于注塑機的模厚之間;模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的*小模具尺寸,太小也不行。
3、 拿得出 :由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上,且需含豎澆道(sprue)的長度;托模行程需足夠將成品頂出。
4、 鎖得住 :由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。
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