==========產品信息==========
鼓風爐是冶金設備中的豎爐。鼓風爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結塊或團礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進行熔煉，以獲得锍或粗金屬的豎式爐。
近代煉銅鼓風爐多處理燒結塊,煙氣SO2濃度低。50年代改為處理混捏精礦和部分塊料,并采用料封爐頂,提高了煙氣SO2濃度,精礦中的硫得到較好的利用。1981年蘇聯公布了硫化銅礦鼓風爐富氧自熱熔煉的專利，以低品位塊礦或精礦制成的團塊（或粒）為原料，鼓入含氧24～45%的富氧空氣，實現自熱熔煉，產出冰銅；煙氣回收單質硫后,還可制取硫酸。1950年,英國建成鉛、鋅鼓風爐，處理鉛、鋅混合礦，同時獲得金屬鉛和鋅。
再生銅鼓風爐的爐基一般用鋼筋混凝土筑成，其厚度根據爐子的負荷、土壤性質等因素而定。爐基上面鋪設兩根固定的鐵軌，鐵軌上放置一臺小車，小車上裝有千斤頂，爐缸和風口水套靠千斤頂支撐。若爐缸損壞，可移動小車將其運到外面進行修理，風口水套損壞時，也可單獨拆下處理。
熔煉含銅爐渣時，應使鐵的高價氧化物還原成FeO，以便造渣，但又不能還原為金屬鐵。否則不但降低金屬銅的質量，還易引起爐缸積鐵而形成爐瘤。熔煉時焦炭的加入量為*低消耗量，并保持爐料內有足夠的石英熔劑，可防止爐瘤產生。
鼓風爐處理含銅渣時，添加一定量的石灰石，造堿性較高的爐渣，即高鈣渣，對提高銅的回收率、降低渣含銅有利。但渣中含CaO太高時，爐渣的熔化溫度升高，使操作困難。通常渣中CaO的含量控制在28%～33%范圍內。
造渣和熔化過程主要在焦點區，和溶煉雜銅一樣，熔融的金屬銅及爐渣在此過熱后進入爐缸進行澄清分離。銅的氧化物的還原反應在爐子的中部區徹底進行，否則，未還原的銅的氧化物會在焦點區造渣，從而使銅的損失增加。
雜銅鼓風爐熔煉的主要技術經濟指標如下。
（1）床能率 床能率指鼓風爐每平方米爐子風口區截面上每天所熔煉的爐料量。雜銅鼓風爐的床能率與所處理爐料的性質有關，熔煉高鋅雜銅時床能率為100t左右，熔煉含銅爐渣時為70～80t。
（2）焦率 焦率指消耗炭量與總處理量的百分比。雜銅鼓風爐熔煉過程的熱量幾乎全部靠焦炭的燃燒供給，爐內的還原氣氛由焦炭的燃燒反應來維持，因此焦率比一般煉銅鼓風爐要高。處理高鋅雜銅時，焦率一般為25%～28%；處理含銅爐渣時，為28%～30%。
預熱鼓風可強化熔煉過程。將空氣溫度預熱到473K以上，爐子的床能率可提高10%左右，焦率可降低3%～4%，其他技術經濟指標也有不同程度的改善。
（4）熔劑率 熔劑率指消耗的熔劑量與裝入含銅物料量的百分比。雜銅鼓風爐熔煉高鋅雜銅時，由于造渣率較低，故熔劑率也低，一般為5%～6%；熔煉含銅爐渣時造渣率較高，熔劑率高達25%～30%。
河南隆江銅鼓風爐是傳統的火法冶煉設備之一，主體由爐身、爐頂、爐缸、風口裝置及咽喉口等組成，有些還配置有保溫前床或電熱前床。銅鼓風爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點。
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