==========產(chǎn)品信息==========
密閉鼓風(fēng)爐由爐基、爐底、爐缸、爐身、爐頂（包括加料裝置）、支架、鼓風(fēng)系統(tǒng)、水冷或汽化冷卻系統(tǒng)、放出熔體裝置和前床等部分組成。
密閉鼓風(fēng)爐的配套設(shè)備
（1）汽化冷卻系統(tǒng) 雜銅鼓風(fēng)爐的汽化冷卻系統(tǒng)主要由汽化水套、軟化水系統(tǒng)和汽包三大部分組成。
a、汽化水套 其結(jié)構(gòu)和水冷卻水套基本相同，只是出氣管比進(jìn)水管約粗1/3～1/4。
b、軟化水系統(tǒng) 天然水或工業(yè)廢水中含有許多雜質(zhì)，如氧、氫、一氧化碳、鈣及鎂的各種鹽類。這種水直接引入汽化水套時，鈣鎂的鹽類將分解，沉淀為水垢，從而降低冷卻效率、腐蝕設(shè)備，甚至發(fā)生安全事故，故需預(yù)先對水進(jìn)行處理。常用離子交換法處理，即用磺化煤或離子交換樹脂等化學(xué)藥品，使水在進(jìn)入水套前將鈣鎂離子全部轉(zhuǎn)化，降低水的硬度。
c、汽包 汽包是汽化冷卻的主要設(shè)備。汽包用12～16mm厚的鍋爐鋼板制成，其尺寸大小視蒸汽產(chǎn)量而定。
（2）供風(fēng)系統(tǒng) 雜銅鼓風(fēng)爐熔要求恒壓、恒量送風(fēng)。羅茨風(fēng)機(jī)和葉壓風(fēng)機(jī)均具有此特點(diǎn)，故可選用。鼓風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)總風(fēng)管、環(huán)形風(fēng)管、支風(fēng)管進(jìn)入鼓風(fēng)爐的風(fēng)嘴送入爐內(nèi)。在彎煙道處可裝熱風(fēng)套，將鼓風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)預(yù)熱至473～573K后送入爐內(nèi)，以強(qiáng)化熔煉過程。
（3）排渣系統(tǒng) 爐缸放出來的渣經(jīng)水淬后流入渣池，用斗式提升機(jī)或扒渣機(jī)提升到渣倉，然后運(yùn)走。
（4）收塵系統(tǒng) 雜銅鼓風(fēng)爐的收塵系統(tǒng)由沉灰箱、旋風(fēng)除塵器、冷卻器和布袋室等幾部分組成。
密閉雜銅鼓風(fēng)爐在結(jié)構(gòu)上與普通煉銅鼓風(fēng)爐大體相同，有圓形和矩形兩種。由于圓形鼓風(fēng)爐的直徑受風(fēng)壓限制，尺寸較小，生產(chǎn)能力也較小，大規(guī)模生產(chǎn)時，通常采用矩形鼓風(fēng)爐。常用的雜銅鼓風(fēng)爐多為圓形，風(fēng)口區(qū)截面積一般為0.5m2左右，爐型是風(fēng)口區(qū)逐漸向上擴(kuò)張到還原區(qū)又垂直上升。
影響密閉鼓風(fēng)爐爐況的因素較多
(1)要根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，先正確地選定炭鋅比、鼓風(fēng)量以及熱風(fēng)溫度。在正常生產(chǎn)條件下，一般控制焦率40％，風(fēng)溫900 °C，鼓風(fēng)量37 000 m3／h(底部熱風(fēng)流量)左右；
(2)要根據(jù)人爐物料成分變化及爐渣成分及時調(diào)整爐況，確保穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗；
(3)要根據(jù)焦炭固定碳含量、燒結(jié)塊含鋅品味及時調(diào)整焦率，同時要兼看爐渣成分。爐渣成分主要是看鈣硅比(CaO O2)和渣中的含鋅量，以作為判斷調(diào)整爐況的依據(jù)，這些都是降低渣含鋅的有效保證；
(4)若爐渣含鋅高，則通過提高焦率來降低渣含鋅，反之則降低焦率；
(5)調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以迅速改變爐內(nèi)熔煉情況，控制還原氣氛和爐溫。當(dāng)爐內(nèi)還原氣氛弱，渣含鋅高，溫度偏低時，應(yīng)提高風(fēng)溫。當(dāng)爐內(nèi)還原氣氛強(qiáng)，溫度過高，溫度過高，出現(xiàn)鐵還原時，應(yīng)降低風(fēng)溫。但是，風(fēng)溫調(diào)節(jié)只是在短時間內(nèi)采取的應(yīng)急措施，如果爐況需要較長時間和較大幅度調(diào)節(jié)，則應(yīng)調(diào)整焦率，穩(wěn)定風(fēng)溫在適宜的操作范圍內(nèi)。
密閉鼓風(fēng)爐是火法冶金中的重要熔煉設(shè)備之一。 |
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