一、熱管余熱回收裝置工作原理:
熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是普通熱交換器無法比擬的。
熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如下圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧牛欧艜r(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí)，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。
二、、熱管余熱回收裝置的性能特點(diǎn):
1、安全可靠性高：
常規(guī)的換熱設(shè)備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過，如管壁或器壁有泄露，則將造成停產(chǎn)損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體。
2、熱管余熱回收器傳熱效率高，節(jié)能效果顯著。
3、熱管余熱回收器具有良好的防腐蝕能力
熱管管壁的溫度可以調(diào)節(jié)，可以通過適當(dāng)?shù)臒崃髯儞Q把熱管管壁溫度調(diào)整在低溫流體的lu點(diǎn)之上，從而可防止lu點(diǎn)腐蝕，保證設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行。由于避開煙氣lu點(diǎn)，使灰塵不易粘結(jié)于肋片和管壁上。同時(shí)熱管在導(dǎo)熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生自振動(dòng)，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不會(huì)堵灰。
4、安裝及結(jié)構(gòu)布置靈活:
熱管余熱回收器的安裝無需改變?cè)に囅到y(tǒng),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和位置布置非常靈活,可適應(yīng)各種復(fù)雜的場(chǎng)合。
5、使用壽命長(zhǎng)：
使用壽命在10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。
6、投資回收期短：
一般在六個(gè)月至一年就可回收全部投資。
三、熱管余熱回收器的應(yīng)用領(lǐng)域：
1、在化工及石油化工工業(yè)中的應(yīng)用：
小合成氨上、下行煤氣余熱回收、中合成氨上、下行煤氣余熱回收、合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收、合成氨一段轉(zhuǎn)化爐煙氣余熱回收、30萬噸／年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收。
2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：
2.1在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個(gè)年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；
2.2從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個(gè)年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價(jià)值約600萬元；
3、在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同上
4、在石油化工中的應(yīng)用：
4.1烴類熱解爐中的余熱回收；
4.2乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收；
4.3環(huán)已醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收；
4.4催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；
4.5其它各種加熱爐中的余熱回收；
5、在建材工業(yè)中的應(yīng)用：
5.1在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；
5.2玻璃窯爐中的余熱回收；
5.3水泥窯爐中的余熱回收；
5.4各種陶瓷倒燃爐及遂道窯中的余熱回收；
6、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：
6.1軋鋼連續(xù)加熱爐和均熱爐中的余熱回收；（參見下面系統(tǒng)示意圖）
6.2坯件加熱爐中的余熱回收；
6.3線材退火爐中的余熱回收；
6.4燒結(jié)機(jī)中的余熱回收；以一臺(tái)180M2的燒結(jié)機(jī)為例，可回收蒸汽量達(dá)10-22T／h； |
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