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關于充氣芯模的使用壽命及保養
橡膠充氣芯模產品以其簡便的施工方法，大幅度的降低施工成本，快速的循環利用周期逐漸的獲得了廣大橋梁施工單位的親睞。但是炎炎夏日無論溫度還是光照都對橡膠產品的壽命有直接影響。
橡膠產品都有一個特性就是在陽光直射下和高溫的環境下容易加速老化，然而對于橋梁施工這個來說必須是完全在室外施工的，所以陽光直射和高溫在夏季是不可避免的。如何讓橡膠充氣芯模產品在這么嚴酷的環境下盡可能的延長壽命呢，下面提出幾點建議。
1.在夏季施工時如果橡膠充氣芯模暫時不使用，*好放置于倉庫中，應為充氣芯模收縮后沒有多大的體積，臨時倉庫的一個角落就能放下。
2.進行合理的施工進度安排，*好是從這個空心橋梁板上脫模后直接可以進行下一個的入模。
3.噴水保養時*好也給兩頭裸露的充氣芯模噴上水。
寶通橡塑充氣芯模生產工藝-熱壓硫化簡介
充氣芯模作為橋梁工程的輔助建筑工具，大大加快了橋梁建設的工程進度，同時降低了成本。所以越來越多的橋梁施工單位選擇用橡膠充氣芯模代替傳統的硬模進行混凝土澆筑輔助。
目前市場上的橡膠充氣芯模生產工藝分兩種，一種是冷粘工藝，一種是熱壓硫化工藝。
冷粘工藝就是先將原料加工成片狀（或者購買成品的膠片），然后根據充氣芯模的形狀裁成對應的片面，再用膠粘劑粘貼在一起，*后形成充氣芯模。
而熱壓硫化工藝就是直接將天然橡膠進行熱壓硫化結合防拉布直接做成指定充氣芯模的形狀屬于一次成型，無拼接。
由于工藝的不同，產品的性能和成本也相差很多。一般熱壓硫化一次成型的充氣芯模重復使用次數是冷粘工藝生產的充氣芯模的3-4倍左右，成本在冷粘工藝產品的兩倍左右。
大家都知道，混凝土在凝固的過程中會放出大量的熱量，而作為芯模，使用是是在混凝土構件的內部，所以它會吸收很多混凝土凝固是放出的熱量，溫度高時，可達到70-80度，一般冷粘工藝的接頭部位在60-70度之間就開裂漏氣了，如果此時混凝土構件的強度還不夠，將影響構件質量。而熱壓硫化一體成型的產品，在120多度時也能正常使用，尤其是在溫度較高的夏季，冷粘工藝的充氣芯模可能一次也使用不了就報廢了。
所以，無論在成本核算，還是質量保證上都應該選擇熱壓硫化一次成型工藝生產的橡膠充氣芯模，以*大保證工程的進度和質量。
衡水寶通橡塑有限公司生產的橡膠充氣芯模全部采用熱壓硫化工藝生產，更是經過48小時閉水閉氣實驗方能出廠，我們盡*大的努力來保證產品的質量和客戶的利益。 |
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