起塵、 起砂的原因分析
混凝土地面工程雖然操作簡單，但起塵、起砂的原因卻是多方面，主要有：1.1. 混凝土原材料質(zhì)量不符合規(guī)范要求(1) 砂石集料含泥量：含泥較多時，會嚴(yán)重影響水泥的早期水化，粘土中的粘土粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水。
(2) 砂的質(zhì)量：砂的細(xì)度模數(shù)越大, 砂越粗, 越易造成混凝土泌水, 尤其是0. 315mm以下及2. 5mm 以上的顆粒含量對泌水影響較大，規(guī)范要求不宜使用細(xì)砂，所以混凝土地面或大面積地坪一旦使用細(xì)砂，地面“起砂”的可能性很大。
(3) 礦物摻合料的摻量和品質(zhì)： 礦物摻合料顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻合料的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土泌水。用粉煤灰作摻合料，因配合比中水泥用量減少,粉煤灰的水化速度較慢, 且保水性能較差,往往也會加大混凝土的泌水量; 粉煤灰過粗, 微細(xì)集料效應(yīng)減弱, 也會使混凝土泌水量增大。粉煤灰在混凝土中的應(yīng)用，國內(nèi)外已有大量工程實例。粉煤灰的品質(zhì)也是重要的影響因素，規(guī)范規(guī)定III 級粉煤灰不能用于鋼筋混凝土和C30 以上地面混凝土。但目前國內(nèi)的粉煤灰除經(jīng)過處理的I級灰能保證品質(zhì)外， II 級灰質(zhì)量很難保證，基本上是統(tǒng)灰，其活性指數(shù)達(dá)不到要求。許多粉煤灰如同砂、石粉的功能一樣，僅僅是改善混凝土和易性，對混凝土地坪的性能有害而無利。另外，如直接使用濕排粉煤灰或受潮粉煤灰時，因攪拌不開或不均勻，將引起“脫皮”、“ 空鼓”等質(zhì)量問題。
(4) 水泥的品種和特性。水泥作為混凝土中*重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時間越長，所配制的混凝土凝結(jié)時間越長，且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細(xì)度越粗、顆粒分布中細(xì)顆粒含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動，混凝土泌水越嚴(yán)重。
(5) 混凝土外加劑品種和摻量: 摻量過多或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。
1.2 配制混凝土?xí)r水灰比過大
混凝土的水灰比越大, 水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多, 水與水泥分離的時間越長, 混凝土越容易泌水; 混凝土中外加劑摻量過多, 或者緩凝組分摻量過多, 會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析, 大量的自由水泌出混凝土表面, 影響水泥的凝結(jié)硬化, 混凝土保水性能下降, 導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。另外，表面水分過多，混凝土面層抹壓修光時間延長，甚至有可能超過水泥的終凝時間，造成施工地面質(zhì)量無法保證。有部分施工單位為了趕進(jìn)度或施工方便，將混凝土坍落度盡量放大，*好是自動攤平。甚至擅自加水放大坍落度，結(jié)果造成混凝土表面大量泌水，造成地面大面積“起砂。
1.3 施工與養(yǎng)護(hù)不當(dāng)
(1) 不按操作規(guī)程施工，過度振搗，不認(rèn)真壓光，而是簡化程序，走捷徑。混凝土振搗的目的是使其密實，并便于收漿、抹面。因此不管哪種振搗設(shè)備，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出現(xiàn)浮漿即可。但有的施工人員不按規(guī)范施工，局部過振，造成過分離析或泌水，表面壓光時在混凝土表面撒干水泥，吸附表面水分，直接一次壓光，引起局部“起皮”、“起砂”。 |
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