1,系統(tǒng)概述
KHP221 礦用皮帶運輸自動化系統(tǒng)以主運皮帶及采區(qū)皮帶為控制對象，配置張力、打滑、煙霧、防跑偏、堆煤、溫度、震動、急停等皮帶保護裝置，實現(xiàn)對皮帶運行情況的實時監(jiān)測，并通過皮帶搭接情況、運行情況、煤倉煤位等信息的綜合分析，實現(xiàn)皮帶機的順煤流開機、無煤自動停機等全自動運行功能，減少輸送帶空轉運行時間，提升系統(tǒng)運行可靠性與效率。
2,功能特點
Ø采用總線式網(wǎng)絡結構：所有的監(jiān)控設備（控制、視頻）以網(wǎng)絡節(jié)點的形式接入系統(tǒng)骨干網(wǎng)，無需重復布線。只需2芯光纜以總線方式連接，亦可構成環(huán)網(wǎng)結構。
Ø采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊技術;各皮帶機控制分站和工業(yè)攝像機之間的連接使用礦用單模阻燃光纜，全部數(shù)據(jù)和圖像信息，采用工業(yè)以太網(wǎng)傳輸。
Ø采用網(wǎng)絡化工業(yè)電視監(jiān)視模式：通過工業(yè)（防爆）網(wǎng)絡攝像機，實時監(jiān)視皮帶機機頭、機尾、給煤機及需要監(jiān)視環(huán)節(jié)的現(xiàn)場工況
Ø采用泄露語音通訊方式：基站設置在地面空中指揮中心，在泄露電纜沿線使用移動手持電臺，實現(xiàn)井下人員移動方式下的通話。
Ø采用遠程集中控制方式：通過地面控制計算機實現(xiàn)井下皮帶機的各種控制方式和皮帶機的保護動作操作。
Ø采用冗余控制技術;地面控制采用兩臺計算機互為熱備，提高系統(tǒng)的安全性、可靠性。
Ø采用多重控制方式：具有井下就地控制、地面單臺設備控制、流程自動控制等多重控制方式，各控制方式具有優(yōu)先互鎖控制。
Ø采用組態(tài)軟件設計：系統(tǒng)畫面美觀、實用，人機界面友好，易于操作人員掌握操作。編程、修改簡單靈活，便于工程技術人員掌握。
Ø具備完善的控制和保護環(huán)節(jié)：皮帶機保護分站接入各種煤礦安全的規(guī)程規(guī)定的傳感器和裝置，對皮帶機的運行信息進行采集，參與控制。并設有啟動、停止、故障等動作時的語音預告、報警等信號提示。
Ø具有完善的數(shù)據(jù)處理功能：實時數(shù)據(jù)采集、處理，歷史數(shù)據(jù)長期存儲。具有數(shù)字、圖形、曲線等多種直觀顯示、查詢形式。
Ø具有完備的數(shù)據(jù)發(fā)布功能：具有OPC數(shù)據(jù)交換接口，可通過局域網(wǎng)向信息化平臺提供本系統(tǒng)的運行參數(shù)信息。
3,技術參數(shù)
Ø傳輸方式：
分站與地面監(jiān)控機房采用光纜傳輸，速率10M/100Mbps
Ø傳輸距離：
分站到地面監(jiān)控機房傳輸距離：20km（單模，波長1310nm）
Ø系統(tǒng)供電：
Ø地面中心站為AC 220V，井下設備為AC 660V/127V
Ø應用環(huán)境溫度：0 ～ 40℃
Ø應用環(huán)境相對濕度：≤ 98%（常溫時）
Ø外界大氣壓力：（80 ～ 110）KPa
Ø適用于井下瓦斯粉塵爆炸危險性場所。
4，系統(tǒng)組成
該KHP221裝置系統(tǒng)由礦用隔爆兼本安型PLC控制箱、礦用速度傳感器、礦用溫度傳感器、礦用堆煤傳感器、礦用本安型急停開關、礦用本質安全型煙霧傳感器、礦用跑偏開關、礦用撕裂傳感器、礦用隔爆兼本安不間斷電源、礦用隔爆兼本安不間斷電源、礦用隔爆電磁閥、礦用隔爆型顯示箱等組成。 |
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