| <STRONG><FONT style="FONT-SIZE: 18px">南充鋼制1500mm非銅鋁復合散熱器</FONT></STRONG><FONT face=宋體> 在出產銅鋁復合暖氣片時，對于高密齒和舌比大的生產模型試模時，第1支鋁棒務必是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。試模前，務必調試好擠壓核心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條核心線上。在試模和正常出產過程中，鋁棒加熱溫度要保障在480-520℃之間。生產模型加熱溫度按常理生產模型溫度，扼制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保暖時間不能少于2鐘頭，若是分流模保暖在3鐘頭以上；直徑大于200mm以上的生產模型保暖4-6鐘頭，以保障生產模型芯部溫度與外部溫度的平均。在試模或出產前，務必用清缸墊徹底整理整潔盛錠筒內膽，并檢查擠壓機空運行是否正常。試模或剛著手出產時，擠壓機半自動檔關掉，各段開關歸零位。從最小壓力著手慢慢的起壓，出料約略3-5分鐘，鋁補充過程時主要扼制好壓力。壓力扼制在100Kg/cm2以內，安培表數值為2-3A以內，普通80-120Kg/cm2可以出料，在這以后才可慢慢的加速，正常出產時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。<BR> 在<STRONG><A href="http://www.cnnqp.com/article/492.html" target=_blank>銅鋁復合暖氣片</A></STRONG>生產模型在試模或出產過程中，如發覺堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要馬上停機，并以點退的形式卸模，防止生產模型廢棄。在試模或出產過程中，出料口務必暢達，墊付或夾具松勁兒依據出料事情狀況合理掌握。任何時間仔細查看發覺異常事情狀況，趁早處置，該停機時要迅即停機。矯直過程中，要嚴肅對待檢驗測定前后變動，操作規范，用力氣程度適當，嚴保產質量量。十、依照出產規劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不可以太快，防止打傷端頭，端頭務必鉗正，去掉飛邊和毛刺。裝筐要規范，涵蓋墊條要安擺放置合理，防止毀損型材。要求鋁制型材時效溫度扼制在190±5℃，保暖2.5-4鐘頭，出爐后行風冷。轉自：<FONT face=宋體>http://www.cnnqp.com/article/492.html</FONT></FONT>除鋼制柱型散熱器外，鋼制散熱器的水容量較少，熱穩定性差些。在供水溫度偏低而又采用間歇供暖時，散熱效果明顯降低。 |
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