==========產(chǎn)品信息==========
煉鉛的原料主要是硫化鉛礦，采出的礦石品位一般低于3％,須經(jīng)選礦得到鉛精礦再行冶煉。鉛精礦一般成分為：鉛40～75％，鋅1～10％，硫16～20％,還常含有銀、銅、鉍、砷、 銻等伴生或共生金屬。
鉛是人類較早提煉出來的金屬之一，煉鉛術(shù)和煉銅術(shù)大致始于同一歷史時期。埃及前王朝時期（早于公元前3000年）即有用鉛制作的小的人像，美索不達米亞于烏拉克三期（Uruk Ⅲ,公元前3000年）已用鉛制作小容器或錘成薄片，在烏爾(Ur)遺址曾發(fā)現(xiàn)殘破的鉛質(zhì)水管。但是，直到公元前15世紀之后，鉛才較常見于巴勒斯坦一帶。
鉛在空氣中表面氧化，生成氧化鉛膜。在潮濕并含有二氧化碳的空氣中，則生成堿式硫酸鉛。這些生成物都能阻止鉛繼續(xù)氧化。鉛是兩性金屬,可形成鉛酸鹽。鉛能和HCl或H2SO4作用,形成幾乎不溶的PbCl2或PbSO4,從而防止鉛繼續(xù)被腐蝕。
煉鉛的原料主要是硫化鉛礦，采出的礦石品位一般低于3％,須經(jīng)選礦得到鉛精礦再行冶煉。鉛精礦一般成分為：鉛40～75％，鋅1～10％，硫16～20％,還常含有銀、銅、鉍、砷、 銻等伴生或共生金屬。
近代高爐由爐缸、爐腹、爐腰、護身、爐喉五部分組成。各部分名稱及代表符號見圖3-1-2。合理的爐型應滿足高產(chǎn)、低耗、長壽的要求。
具有代表性的高爐各部尺寸。
鼓風爐制造結(jié)構(gòu)圖：
高爐爐襯 爐殼內(nèi)砌筑的一層厚345～1150㎜的耐火磚層。爐底砌體長期在1000～1400℃高溫條件下承受爐料和渣鐵的靜壓力、機械沖刷和化學侵蝕。爐缸爐底大多采用碳質(zhì)耐火材料（全碳質(zhì)或碳質(zhì)與高鋁磚綜合型），厚度有所減薄，爐缸內(nèi)壁主要靠形成的保護性渣皮來保護，所以加強冷卻十分重要。
爐冷卻 保護磚襯，形成保護性渣皮以代替爐襯工作，以及保護金屬構(gòu)件。
高爐冷卻方式 有水冷、風冷、汽化冷卻三種。高爐各部位的工作條件不同其冷卻介質(zhì)、設(shè)備及冷卻制度都有所不同。
高爐基礎(chǔ) 由兩部分組成。即埋入地下的基座和地面上與爐底相聯(lián)的基墩。
鼓風爐的每批進料量隨爐子大小差異較大，大型爐可達1～3.5t，小型爐僅為l00～500kg，進料時間間隔一般為10～20min，要求加料前后料面波動不大于0.5m。
2.料柱高度
鉛鼓風爐生產(chǎn)有高料柱(3.6～6.0m)與低料柱(2.5～3m)兩種操作方法，一般多用前者。
當有下列特殊情況時，可考慮采用低料柱操作法：①燒結(jié)塊含鉛品位較高(50％以上)，殘S較高；②燒結(jié)塊強度低；③為取得較高的床能率指標80～90t/(m2·d-1)；④小型鼓風爐熔煉。
鼓風爐的常用規(guī)格主要有：0.6 m2、1.2 m2、2 m2、2.6 m2、3.2 m2、5.6 m2、8 m2、10 m2、11m2等。我公司可根據(jù)客戶實際需求設(shè)計生產(chǎn)不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鼓風爐。
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