3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到 50年，目前，在國際上被認為是*先進的管道外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。
3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑
3PE防腐鋼管管道防腐的關鍵技術在于延長管道在惡劣環境下的使用壽命，提高管道在機械磨損下的性能表現，并且有效的抵御紫外線輻射等。作為涂層系統中的面漆材料-DOW HDPE 12110 G具有極好的耐環境應力開裂性能（ESCR）、在具備出色物理性能的同時兼具優秀的加工性能；AMPLIFY GR 320是陶氏新近研發的膠粘劑產品，可以為面漆和FBE之間提供優良的粘合性，使得三層式涂層合為一體，極大的加強了涂層系統的機械強度、耐低、高溫性能、低吸水性等。金屬腐蝕是一個重大的經濟問題,我國每年因金屬腐蝕造成的損失高達數千億人民幣 |
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