注塑吹塑是一種用注塑和吹塑成型相結合生產中空制品的一種成型方法。這是從一個注射階段轉到一個吹塑階段的成型過程。它先是用注塑機成型型坯，然后將型芯連同型坯從凹模中拔出，轉入吹塑成型模體內，*后吹入壓縮空氣使之冷卻成型。
采用注拉吹技術可提高制品壁厚均勻度和尺寸精度，提高力學強度和抗沖擊力以及透明度。注拉吹的中空制品以在飲料和化妝品包裝業上得到廣泛應用。
吹塑模具結構較為簡單，所以材料多以碳素鋼制造。一般用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型、多層吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑模具只適用與熱性塑料品種制品的生產。
吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較小，所以模具材料多選用非金屬材料制造，結構較為簡單。
吹塑制品的質量與注塑工序之間的關系較吹塑之間的關系要更加密切，型坯的構成在整個成型周期中是非常關鍵的部分 。在這個程序中，塑料要進行塑化，在型坯模具上不設冷卻裝置，如果在型坯模具上進行溫度控制時，要使型坯的溫度均衡，因為多數型坯有輕重、薄厚分配不均的現象，因此注射過多的物料或因塑料類型不同 ，都會引起容器的重量發生變化。
芯棒與型坯模具的結構應根據物料的性質來設計，除塑料的密度外，注塑型坯的質量還要通過注射效率、注射壓力、成型壓力、成型周期，以及脫模劑用量而調整
精密型坯模、吹塑模具的設計與制造是獲得精密容器的先決條件。因此在型坯模吹塑模具的設計中，應重點考慮塑料原料的收縮率，以及模具結構設計影響容器精度的因素，盡可能減少這些因素。這些因素大致有原材料收縮率大小，收縮率的分配，注塑型坯及注塑流通口的位置大小，型坯模溫控制管道及吹塑模冷水管道的分布，還有模具材料的選擇等。
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