全自動介質(zhì)過濾器設(shè)備
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全自動介質(zhì)過濾器,主要去除水中的懸浮物顆粒性物質(zhì)和降低水的濁度,運行過程分為:過濾、反洗、正洗等幾個流程。設(shè)備運行效果和使用壽命取決于濾料的裝填和布水器的設(shè)置。控制方式有全自動和手動兩種。自動閥門多為電動閥門和氣動閥門,對于大型設(shè)備輔以氣洗,保證反洗效果。濾料介質(zhì)包括:石英砂、無煙煤、磁鐵礦、錳砂、硅藻土、活性炭、纖維球、高效纖維等。以過濾介質(zhì)截留懸浮固體前后的重量差作為衡量過濾器效果的重要依據(jù)。
衍生系列產(chǎn)品:
●石英砂過濾器 ●多介質(zhì)過濾器 ●錳砂過濾器
●活性炭過濾器 ●纖維球(束)過濾器 ●除氟過濾器
●高效纖維過濾器 ●精密過濾器 ●其它過濾設(shè)備
設(shè)備尺寸因過濾水量和進出水指標不同而不同,罐體材質(zhì)可分為碳鋼、不銹鋼、玻璃鋼等,鋼罐內(nèi)壁可根據(jù)用戶要求做內(nèi)涂環(huán)氧涂層或襯膠防腐。
過濾介質(zhì)的選擇根據(jù)為水中的雜質(zhì)成份和出水水質(zhì)要求,可以采用單層過濾、雙層過濾和多層過濾等不同的方式。
廣泛用于電力、石油、化工、冶金、電子、紡織、造紙、食品、飲料、自來水、游泳池、市政工程等各種工藝用水、循環(huán)用水、生活用水及廢水的深度處理領(lǐng)域。
結(jié)構(gòu)與原理
過濾器工作過程可分為過濾、反沖洗、正洗三個階段,過濾是原水由進水管進入過濾器,上布水器將水均勻分布于濾層上部,經(jīng)過過濾的凈水經(jīng)出水管流出.隨著過濾的進行,濾層中截留的污物越來越多,水頭損失也越來越大,為保證出水水質(zhì),必須對濾層進行清洗,反沖洗時,水進入過濾器下部,下布水器將水均勻分布于濾層下部,具有壓力的水將濾層緩緩?fù)衅穑藭r濾料顆粒相互摩擦碰撞,從而使濾料沖洗干凈,反沖洗的污水由排污管排出。反沖洗后濾料需要正洗,正洗后的污水由排污管排出。正洗后過濾器進入下一個周期的過濾。
運行過程控制
通過定期反洗可實現(xiàn)濾料的再生,過濾器的運行一反洗一正洗一運行等過程通過開關(guān)相關(guān)閥門來完成。手動型主要是通過調(diào)整各閥門的開啟狀態(tài)來實現(xiàn)運行、正洗、反洗等過程;而全自動型是通過PLC控制系統(tǒng)、電(氣)動閥門、智能流量計、壓力變送器等實現(xiàn)全過程的無人值守。
技術(shù)參數(shù)
設(shè)計壓力(MPa) 0.6 主體材質(zhì) 碳鋼或按要求
介質(zhì)溫度(℃) 5-60 設(shè)備型式 立、臥式
設(shè)計流速( m/h) 8-40 濾層高度(mm) 800-1600
工作方式 手動,自動 濾料種類 無煙煤、纖維、錳砂等
友情提示
介質(zhì)過濾器外觀只是用戶評判多介質(zhì)過濾器質(zhì)量的*一印象,使用效果和維護周期的長短需要在使用過程中才能發(fā)現(xiàn)。設(shè)計選擇介質(zhì)過濾器的關(guān)鍵是內(nèi)在質(zhì)量。目前,無論是在反滲透預(yù)處理還是污水處理、水源水處理,多數(shù)存在過濾效果差、過濾周期短、反沖洗水量小、出水不穩(wěn)定、濾料易板結(jié)、運行阻力大等現(xiàn)象,嚴重影響設(shè)備的運行和過濾效果。因此過濾器的用戶在選擇廠家時,除考察工廠和客戶外,最應(yīng)注意的是廠家技術(shù)人員的從業(yè)和設(shè)計、工程經(jīng)驗,價格不是主要因素。
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