ZGW32 / ZGW40 精密全閉環(huán)型高端數(shù)控電火花線切割機床
● 精密光柵反饋，真正實現(xiàn)螺距補償
● 可選配交流伺服電機驅(qū)動
實現(xiàn)從加工過程到加工末端的精密反饋補償
一、技術(shù)條件：
序號 規(guī)格 性能、作用
1 工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜） 400×320 / 500×400
2 工作臺尺寸：750×500（㎜）
880×570（㎜） ●加大工作臺面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。
3 切割錐度 0°- 6°
4 錐度（U、V）行程,15（㎜） ●可實現(xiàn)錐度加工且精度高
5 *大切割厚度（㎜） 400
6 *大承重量（㎏） 320 400
7 *佳表面粗糙度（μm） Rɑ≤0.8 割一修二
8 *大切割速度mm2/min ≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110，
鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm2/min）
9 加工精度（㎜） ≤0.005 Ф10、20厚時八方或圓。優(yōu)于國標(biāo)，接近慢走絲
10 工作臺*小移動當(dāng)量（㎜） 0.001
11 電極絲直徑（㎜） ∮0.10 -∮0.25
12 機床總重量（㎏） 1600 / 1800
13 機床外形尺寸（㎜） 1600×1200×1500 / 1700×1400×1600
14 加工峰值電流(A) 6 (注;加工峰值電流 45 – 65)
15 工作電壓（V） 110
16 脈沖寬度無級連續(xù)可調(diào)(μｓ) 1- 256
17 脈沖間隔無級連續(xù)可調(diào) 1:2－1:9 （脈寬 : 脈間）
18 電源工作電壓 (380Vac±10﹪ 50Hｚ)
19 機床功率 ≤3KVA
20 電器控制柜總重量（㎏） 300
21 電器控制柜外形尺寸（㎜） 650×800×1950
22 ● 工作臺采用高精度滾動導(dǎo)軌副或臺灣上銀直線導(dǎo)軌,
● 精密P3螺母滾珠絲杠副 可實現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質(zhì)量穩(wěn)定性好。
23 ● 導(dǎo)輪軸承配裝免維護潤滑脂系統(tǒng) 延長導(dǎo)輪軸承精度使用期。
24 移動式雙條板工作臺支架夾具 有利于工件裝夾,減少功耗。
25 ● 機床運動采用潤滑脂潤滑系統(tǒng) 保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。
26 ● 走絲系統(tǒng)采用恒張力機構(gòu) 提高加工Ra值表面的粗糙度。
27 先進的低寬床身、C型線架結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)計合理、環(huán)保、節(jié)能。 有效控制工作臺負(fù)荷對機床運動精度的影響,
走絲更穩(wěn)定，張力恒定，絲損更低；
技術(shù)等級更高、易維護保養(yǎng)。
28 ● 工作臺運動采用交流伺服電機驅(qū)動方式和先進的無阻尼防護罩。 無須反向間隙補償；防止機床爬行
39 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。可根據(jù)機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。
30 ● 高性能、大功率脈沖電源；可實現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。
● 無條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。
31 ● 錐度結(jié)構(gòu)：
1) 搖擺式四連桿大錐度結(jié)構(gòu)（大錐度型）,
2) 精密平移式小錐度結(jié)構(gòu)（普通型）, 錐度切割時上下導(dǎo)輪同步搖擺，使鉬絲與導(dǎo)輪始終處于垂直狀態(tài)，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國內(nèi)*高的；可實現(xiàn)四軸聯(lián)動、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。
32 自主研發(fā)的全閉環(huán)自動編程控制系統(tǒng)：
新CYPHERFLOW系統(tǒng)的通用功能的基礎(chǔ)上解決了電加工過程中閉環(huán)硬件和系統(tǒng)難以匹配的技術(shù)難題，實現(xiàn)真正全閉環(huán)加工，精度極大提高。 |
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