把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑加入到由生膠制成的半成品中(在硫化罐中進行)，在規定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。
硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠”。硫化是橡膠加工的一個*為重要的工藝過程，各種發泡管 http://www.tazqgm.com/等橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫(硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到*佳狀態)和過硫(硫化時間超過、性能顯著下降)都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間，以保證硫化后的橡膠制品具有*好的使用性能和*長久的使用壽命。
輔助措施 為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施：
1 增加強度——配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂;
2 增加耐磨性——配用硬質碳黑;
3 氣密性要求高——少用揮發性高的組分;
4 增加耐熱性——采用新的硫化工藝;
5 增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑;
6 增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑(如：三氧化銻)
7 增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑;
8 提高電絕緣性——配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑;
9 提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑;
10 提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑(如硫酸鋇、陶土);
11 提高耐油性——充分交聯、少用增塑劑;
12 提高耐酸堿度——多用填充劑;
13 提高高真空性——配用揮發性小的添加劑;
14 降低硬度——大量填充軟化劑
發泡管等橡膠制品應用廣泛，品種也很多。按照用途來分，通常分為工業用和民用兩大類。工業用橡膠制品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯里等 |
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