| ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene（簡稱ABS），ABS塑膠原料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，是大宗通用樹脂，經(jīng)過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的ABS屬工程塑料，ABS合金產(chǎn)量大，種類多，應(yīng)用廣，是主要改性塑料。 ABS樹脂是五大合成樹脂之一，起抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺度穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等第二次加工，廣泛用于機械’汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途級極廣的熱塑性工程塑料。它將PS,SAN,BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼有韌，硬，剛，有優(yōu)良均衡的力學(xué)性能。 ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為攙和法和接枝法、聯(lián)合法和接枝-攙和法四大類，約十種制備工藝。目前采用的是乳液法，當(dāng)前*有發(fā)展前途的是乳液接枝攙和法。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)由以彈性體為主連接的接枝共聚物和樹枝為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍較大致為丙烯腈25%-35%、丁二烯25%-30%和苯乙烯40%-50%。 ABS生產(chǎn)方法分為攙混法、接枝法。現(xiàn)有世界主要生廠商大多采用先接枝在摻混的方法，此法有分為乳液接枝懸乎SAN摻混法何如乳液接枝本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產(chǎn)成本和多環(huán)境的影響度有很大的優(yōu)勢，是今后研究的重點。 ABS 根據(jù)沖擊強度可分為：超高抗沖行、高抗沖擊行、中抗沖擊型等品種：根據(jù)成型加工工藝的差異，又可分為:注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；根據(jù)用途和性能的特點，還可分為：通過級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。 ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為（C8H8•C4H6•C3H3N）x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS*常見的比例是A:B:S=22:17:61，而本體法ABS中B的比例往往較低，約為13%。ABS塑料的成型溫度為180-250℃，但是*好不要超過240℃，此時樹脂會有分解。 隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會有一定的變化： 1，3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性； |
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