項目名稱：精益生產咨詢
輔導時間：根據企業自身情況而定
適合企業：制造型企業
輔導團隊：CTPM華天謀管理顧問團隊
管理咨詢程序
咨詢/討論 2.事前診斷(為了解工廠的現狀事前開會) 3.預備診斷提案 4.預備診斷實施(TOP及采訪相關部門長/現場診斷/講評) 5.咨詢教育提案書(PRESENTATION) 6.咨詢合同(期間及詳細推進內容的決定) 7.項目導入 8.樣板區建設 9.項目全面實施 10.項目驗收。
指導方法
◇□推進事務局指導 ◇□下STEP活動內容教育 ◇□現場指導，系統指導 ◇□指導及賦予活動課題
合同期間1年為單位(每月5日為基準)的合同形態，詳細內容診斷后通過雙方協商決定。
指導由ChinaTPM企管顧問部派遣診斷后依據雙方協商情況，由公司選定指導人員。
指導費用(具體協議)□指導而帶來的住宿，食，交通費實報實銷。
什么是精益生產
精益生產(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產JIT(Just In Time)生產方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產方式JIT源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。它是當前工業界*佳的一種生產組織體系和方式。
精益生產(JIT)主要手段
1、制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。
2、將指揮企業生產的信息流通過：取消(Eliminate)、合并(Combine)、共享(Share)、重排(Rearrange)、簡化(Simplify)即ECSRS 原則來進行改善。
3、瓶頸工序(設備)效率的極限化。
4、盡可能追求各個資源能力(企業、工廠INPUT的資源——廠房、設備、人、物料、水、電)發揮極限。
5、利用各種激勵手段，激發人的潛能(例如改善之旅，龍虎榜、發表會等)。
輔導效果
1、提高生產效率，降低庫存。
2、縮短制造周期(LEADTIME)：制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。
3、縮短企業指揮生產的信息流時間(定單及銷售決定、生產計劃、采購計劃……)。
4、營造追求*高效率、持續改善的企業文化。
如果您有精益生產管理方面的咨詢需求，可聯系深圳華天謀企業管理顧問有限公司（www.chinatpm.com） |
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