螺桿擠出機由擠壓系統（螺桿和機筒）、傳動結構（減速箱、軸承和電機）、加料系統、加熱冷卻結構和控制系統五部分組成，與單螺桿擠出機不同的是，雙螺桿擠出機的機筒內有兩根螺桿、加料部分采用螺旋強制向機筒內供料，螺桿用軸承的規格和布置比較復雜。
一、擠壓系統
1、螺桿結構
兩種擠出機的區別：
單螺桿的機器和雙螺桿的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW,65的約為37KW.產量與料及螺桿有關，50錐雙的產量約為100-150KG/H,65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產量就只有一半。
擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。
SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產。
單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的發展。德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。
單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。
從單螺桿發展來看，盡管單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、高效、專用化方向發展。
是擠出機的主要部件，雙螺桿中的雙螺桿螺桿齒形不符合規則，不能形成封閉的嚙合線，屬于非密封型。螺桿自鎖，靠齒輪傳動，主從螺桿不直接接觸
2、機筒結構
一種金屬筒，具有耐熱、耐磨、耐腐蝕等性能。機筒與螺桿的配合，實現對塑料的粉碎。雙螺桿擠出機的機筒結構和單螺桿擠出機的機筒結構形式一樣，也分整體式機筒和分段組合式機筒。在雙螺桿擠出機中，嚙合異向旋轉雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機一般多采用整體式機筒；少數大型擠出機采用分段組合式機筒，為了方便機械加工。
二、傳動結構
傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電機、減速箱和軸承組成。
雙螺桿在擠出工作時產生的軸向力和單螺桿在擠出工作時產生的軸向力相似或高于單螺桿擠出時的軸向力，這么大的軸向力應需要較大規格的軸承來承擔，但是，由于雙螺桿的工作布置限制了承受螺桿軸力用軸承的布置空間，因而軸承布置有多方案。
三、加料系統
塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。 |
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