濟南盛陽高溫材料有限公司提供各種熱處理爐、隧道窯、磚窯/磚廠、平頂窯、輪窯、紅磚窯、頁巖磚窯、粘土磚窯、平頂隧道窯等各種磚窯用耐火保溫材料（耐火棉、保溫棉、陶瓷纖維模塊、纖維毯等）及施工設計。
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燒結磚的生產工藝介紹
從“燒結磚史況”一章中，已經粗略地介紹了燒結磚生產的基本過程。不難理解，生產燒結磚*一項工作就是采集原料。燒磚的原料是黏土質原料。應該聲明地是，粘土質原料并非專指耕地里的種植土。 隧道窯耐火棉
從黏土到磚塊的過程分為“將黏土研磨后攪拌成泥料；將合格的泥料成型制成泥坯；將泥坯干燥好后送入磚窯內燒結；將泥坯燒成后冷卻成磚塊”四個主要步驟。對于燒結磚而言，原料的選擇從古至今沒有太大的變化，但磚坯的成型工藝經歷了手工成型、模具擠出成型、模具壓制成型三個階段。但模具成型又分為軟泥和硬泥成型兩個分支，所以，目前世界上的磚坯成型總共分為四種成型手段，它們分別是：
軟泥手工成型
軟泥料擠出成型 隧道窯耐火棉
硬泥料擠出成型
亞干泥料壓制成型
軟泥手工成型一般指木模手工制坯，歷史最為悠久，有幾千年的歷史了，在我國農村還有這種工藝。當然，在歐洲手工磚還被認為是一種很值錢的材料。這個工藝要求泥料軟，含水量大于20%。
采用模具成型工藝是一百年以內的事了。軟泥料擠出成型是歐洲國家在上世紀初開始采用的，現在已經被全世界所認可。這種工藝要求泥料細膩且含水份較高，一般在18%左右。硬泥料擠出成型要求泥料的含水量更低一些，一般在14至18%之間。硬擠出工藝以美國為代表，特點是擠出的坯體更堅硬，無須干燥就可以站立上一個成年人。模具壓制成型使用亞干泥料，水份為10%左右，一般用于地面磚、水泥磚、耐火磚等品種的磚形。 隧道窯耐火棉
磚坯坯體的干燥燒結過程有多種方式。采用陰干的方式一般為黏土磚或低檔次的內燃磚。先進的生產線一般要配置干燥洞或干燥窯。燒結方式分為一次碼燒和二次碼燒兩種方式。一次燒結工藝是指濕泥坯干燥和燒結在同一個流程中完成，我國的煤矸石內燃磚幾乎全部采用了這個工藝。二次碼燒工藝是指濕泥坯經過干燥后成為干泥坯，而后，再碼放到燒結車或燒結窯內進行燒結的工藝。我國的黏土磚、低檔KP1磚的生產是靠人工碼車（或窯），屬于二次碼燒的一種形式。如今，先進的制磚工藝大都采用全自動化的二次碼燒的方式，這種碼燒方式是基于全自動化為前提的，磚的產量、外觀、碼窯規矩程度都得到了*大限度地保護。 隧道窯耐火棉 |
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