保溫砂漿設(shè)備生產(chǎn)線主要是由提升機(jī)、預(yù)混倉、小料倉、混合機(jī)、成品倉、包裝機(jī)、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。采用雙軸槳葉高效混合機(jī)，不破壞物料的原始狀態(tài)，確保了砂漿的保溫系數(shù)不會(huì)因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產(chǎn)品的保溫效果。
1、精確的計(jì)量配料系統(tǒng)
計(jì)量配料方式很多,其中性能*好的是螺旋輸送機(jī),原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料,采用變頻控制,耐磨材料,水平布置,精確度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進(jìn)行計(jì)量的.比例在一比一千到一萬的比例的,對計(jì)量的要求很關(guān)鍵.
2、高效混合系統(tǒng)
混合機(jī)是砂漿材料生產(chǎn)中*關(guān)鍵的一部分,也是整套生產(chǎn)線的"心臟"."龍騰"牌混合機(jī)是結(jié)合國外技術(shù)針對干混砂漿服務(wù)的加重型高效混合機(jī)能達(dá)到如下性能.
(1) 混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻。
（2）具有獨(dú)特的攪拌原理和混合機(jī)設(shè)計(jì)而達(dá)到混合質(zhì)量和高效率的基礎(chǔ)上降低能耗。（如有機(jī)膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機(jī)玻化微珠保溫砂漿的混合原理）
（3）高速飛刀，高效地分散纖維。
（4）整機(jī)采用氣密封，氣動(dòng)大開門，獨(dú)特的出料裝置門、漿葉榜板耐磨損設(shè)計(jì)，壽命超長，維修方便，可靠穩(wěn)定。
3、成品倉及二次混合系統(tǒng)
成品倉和二次混合消除了纖維多、流動(dòng)性差、顆粒料出現(xiàn)容易結(jié)橋和附著現(xiàn)象。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了快速，連續(xù)出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。
4、環(huán)保精確的包裝系統(tǒng)和散裝技術(shù)
根據(jù)產(chǎn)品品種，該公司提供閥口袋、敞口袋、葉輪式包裝機(jī)。包裝范圍20-50kg，滿足不同的項(xiàng)目要求。通過控制系統(tǒng)，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動(dòng)完成。包裝好的產(chǎn)品通過皮帶輸送機(jī)輸送到碼垛臺(tái)進(jìn)行存放，由叉
車完成產(chǎn)品入庫工作。稱量精確，包裝質(zhì)量高。
5、智能電腦配料系統(tǒng)
電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護(hù)方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖，具有雙倉同時(shí)
給料以縮短配料時(shí)間、配方管理、打印實(shí)時(shí)配料報(bào)表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報(bào)表，并且統(tǒng)計(jì)其班日、星期、旬、月等定量管理報(bào)表。
6、保溫砂漿設(shè)備成套配置：
年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會(huì)用到4-6個(gè)原料罐，其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)掌握倉內(nèi)物料使用情況。
輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機(jī)提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)。計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下，把料倉中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。計(jì)量好后的物料，通過螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī)，提升到混合機(jī)上部待混料倉中。待混倉為氣動(dòng)大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。
無重力混合機(jī)的混合速度相當(dāng)快，一般情況下8分鐘即混合均勻，產(chǎn)能非常高。 |
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