1、常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對廢橡膠膠粉混合物料進行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水做為工作介質，不產生蒸汽壓力，避免動態脫硫罐（中壓）在連續高低溫交變環境當中引發的容器結構變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。
2、效率高產量大：設備輸送膠粉采用直徑
200mm/300mm的雙螺旋輸送，效率高、產量大，日產再生膠粉
10-20噸。
3、節能環保：生產過程不添加水做為工作介質，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時節省了水、汽相變的熱功耗，采用電磁感應加熱，加熱效率高、保溫效果好，生產每噸膠粉脫硫電耗低于
100度，屬新型環保節能設備，綜合用電量減少30%。符合“低碳”循環經濟產業可持續發展要求。
4、自動化連續生產：PLC自動控制變頻電機實現膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動調溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進行
脫硫，脫硫后膠粉中空內外冷卻，較好地解決了連續工業化生產技術要求，便于
實現大規模自動化生產。
5、質量穩定可靠：設備實現了對脫硫工藝條件的自動控制，經長期試驗掌握了一套使用該設備生產再生膠成熟工藝配方，
生產的再生膠經檢驗和使用質量穩定可靠。
6、螺旋自清：采用兩支螺旋轉動自清，葉片相互清理粘附在葉片上的粘性物料，在高溫環境下實現硫化膠粉的脫硫，自清效果好。
7、使用維護方便：設備為組合式模塊結構，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環式控制的雙螺旋轉動，可實現在生產過程中葉片自清，轉子密封采用特殊的結構設計和材料封，很好地解決了行業同類產品中螺旋粘膠和泄漏問題，使用維護方便。 |
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