沖裁件的內孔與外緣相對位置精度高。生產效率高。模具結構緊湊。面積較小。同時它也有缺點：凸凹模璧厚不能太薄(外形與內形、內形與內形)，以免影響強度。凸凹模刃磨有時不方便。尤其是在凸凹模即沖裁，又成形的情況時。綜上所述可知，只有當制件精度要求高，生產批量大。表面要求平整時，才選用復合模具結構。 4.2.3 連續(級進)模具結構特點 連續模是指壓力機在一次行程中，依次在幾個不同的位置上同時完成多道工序的沖模，整個沖件的成形是在連續過程中逐步完成的。連續模具結構的優點有：制件精度較高。便于操作和實現生產自動化。生產率高，減少模具和設備的數量。適于加工形狀特別復雜或孔邊距較小的沖壓件。連續模具結構的缺點有壓力機在實際生產中的運用 在沖壓工作中,為了適應不同的沖壓工作情況,需采用不同類型的沖壓設備。這些設備都具有其特別的結構形式及作用特點.其中機械壓力機在生產中最為常見,它是利用各種機械傳動來傳遞運動和壓力的一類沖壓設備,極大部分沖壓設備都是機械壓力機.
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