如果要改變管桁架加工中的拉伸殘余應(yīng)力，有不少工藝方法和工藝措施，回火處理工藝是其中使用最多的，即將構(gòu)件整體放入高溫爐中加熱，一般加熱到600～800℃，之后再均勻地逐步冷卻。由于加熱和冷卻過程中結(jié)構(gòu)變形的均勻整體化，從而使局部過高的殘余應(yīng)力和應(yīng)變得到松弛。對大型構(gòu)件來說，這種方法要求有很大尺度的高溫加熱裝置，因此，能處理構(gòu)件的尺度受實際加熱裝置設(shè)備的限制。
我們對變形的控制如下：
⑴下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)制焊接反變形。
⑵裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。
⑶使用前必要的工裝夾具、工藝隔板及撐桿。
⑷在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。
⑸嚴(yán)禁在同一桿件的兩端同時施焊，盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。
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