濕碾機問世以來，其設計思想和基本部件結構幾乎沒有改變，如利用波浪襯板提升鈉球，以球形鋼研磨件撞擊研磨煤料和用石棉瓦作為保溫襯墊等。近年來，國內外分別從噪聲控制、節能和提高研磨效率角度出發，提出濕碾機的改進措施：
1、襯板的螺旋線型布置。目前，投入運行的濕碾機的襯板是呈水平直線布置方式，隨著筒體轉動，鋼球和煤料在離心力與摩擦力的作用下被提升到一定高度后下拋，致使動負荷瞬時劇增。這種間歇性朗拋料使濕碾機運轉不平衡，動負荷被動很大。同時，隨著下拋動作.瞬時撞擊能量達到極大，噪聲頻語出現峰值。周而復始，動負荷和噪聲都出現周期件的變化，也嚴重影響濕碾機壽命。德國首先提出以襯板的螺旋線布置方式取代水平直線布置，減小動負荷波動，使濕碾機運轉平緩，削低噪聲峻值，并可減少電耗30%左右。國內以此加以改進，提出螺旋階梯布置方式和人字型布置方式，解決德國提出的螺旋線布置帶來的軸向振動問題。將間歇性拋料改為連續性拋料，撞擊過程平穩連續，使濕碾機運轉平衡，降低了動負荷和噪聲峰值，但不影響出力。這項改進措施可降噪8—12dB。
2、采用復合襯板結構。襯板主要用來推升鋼球和煤料，同時作為撞擊元件支撐煤料和鋼球，其兩而受力和功能不同。現設計中的襯板截面形狀及材質相同，是從耐磨角度考慮的，不是最伎設計，不能有效提升物料和提高研磨效率，相應增加了非研磨必需的撞擊.帶來不必要的激勵力，從而增大廠筒體噪聲。從耐磨角度和降噪兩方面考慮，對襯板進行優化設計，采用截面形狀不對稱和制作材料不相同的復合襯板，既能兼顧耐磨需要，滿足濕碾機研磨出力要求，同時又可達到陣噪目的，可獲得降噪10dB左有的效果。
3、筒體內壁與襯板向加裝多功能墊后。現有濕碾機內壁和襯板之間有一層4—8mm厚酌石棉板墊層，是為保溫而設計安裝的，起不到隔聲作用。如采用多功能復合襯墊，集保溫、隔聲和減振作用于一體、是侖效的降噪措施之一。華中科技大學開發的在球磨機簡內壁和襯板之間加裝由砂和橡膠墊層等組成100mm厚彈性阻尼減振降噪墊層技術，在武漢陽邏電廠濕碾機上成功應用，正常運行時降噪效果達5—6dB。
4、優化鋼球尺寸及采用非球形綱研磨體。目前濕碾機的碾磨體多為鋼球，濕碾機撞擊噪聲與鋼球直徑三次方成正比，減小綱球直徑能有效地減小沖擊噪聲。但鋼球直徑減小，其沖擊破碎煤塊的能力亦減小，且鋼球的相對磨損也增大。試驗表明，對于鋼球服磨體，在研磨煙煤及無煙煤時，鋼球直徑取50mm為佳。對于同樣重量的碾磨體，若將鋼球改為24面體、18面體等棱形飼制研磨體.在保持其原有的沖擊力不變的情況下，利用其棱、角所特有的切割與破碎能力提高制粉效率；其等效直徑減小，可降低噪聲5—8dB。
5、組合自因式無螺栓襯板結構。現有濕碾機筒體上一般有4排伸出簡壁外的螺栓，易在螺栓處發生漏聲。徐州東方抗磨工程研究所及無錫東方抗磨工程有限公司開發的中鉻鑄鐵和湖北天馬抗磨材料公司研究開發的高鉻鑄鐵組合自固式無照樣襯板在衡水發電廠及—宜賓發電廠等多家電廠的濕碾機上應用，不但可以防止螺拴斷裂和漏粉漏聲，還可以降低噪聲。 |
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