碾金機在磨礦作業中提高磨礦技術效率，可以直接影響到整個選礦過程的效率。那么怎樣才能提高磨礦技術效率呢？可以從以下幾方面考慮：
一、采用不同的碾金機
碾金機的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，碾金機還由于采用平行的長鋼棒做磨礦介質，所以可減少過粉碎現象。另外，由于碾金機的礦漿面淺。礦漿對磨礦介質的緩沖作用小。使磨礦介質能充分地發揮破碎作用，從而提高碾金機的生產能力。
在分級設備上可以采用細篩與碾金機閉路，或是預先分級都有一定的優越性。用細篩作分級設備時，能夠比較嚴格控制碾金機產品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”現象。其次是篩子的篩分效率要高，二螺旋分級機與耙式分級機的分級效率低。這就容易造成已經合格的細粒級重新入磨，產生過粉碎現象。
二、采用閉路磨礦流程
合理的磨礦流程是礦粒一旦被磨到單體分離就應該迅速從碾金機中排出來。這樣一方面可以避免過磨，另一方面可以使磨礦介質完全作用于粗大礦粒上，使能量可以*大限度地做有用功。在閉路磨礦時，碾金機的給礦為新給礦加返砂，所以磨礦機通過的物料多，物料通過碾金機的速度就加快。被磨時間就短。在閉路磨礦時，要迫使不合格的粗粒反復通過碾金機直至磨到合格為止。其次閉路磨礦時，由于大量的粗砂給入，時碾金機給料中粗粒級含量增加。根據磨礦動力學的原理。這時能量*大限度地做有用功，所以磨礦速度加快，碾金機生產率提高。此外，由于適量返砂的存在，能消除碾金機新給礦的波動而產生對產品粒度的影響。
三、在碾金機的操作上應注意以下幾方面
1、裝球制度要合理
裝球制度包括鋼球的質量、鋼球大小、鋼球的充填率及合理補加等。大密度與大直徑的鋼球下落時沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好則磨剝力強。因此，對于硬而粗的礦石，需要大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效地磨碎細礦粒及增加單位時間內鋼球的打擊次數，又需直徑較小的鋼球。充填率一定時，球徑越小，球的個數越多，單位時間內打擊的次數也越多。充填率增大，球數增加，從而增加了磨礦作用。這時提高充填率有利的一方面，但是碾金機*適宜的轉速還與球的充填率有關，充填率大時，碾金機的離心轉速相應降低，因之磨礦作用也隨著降低。同時碾金機有效容積也因充填率增大而減小，而相應降低生產能力，這是不利的一方面。裝球的尺寸取決于球的密度、礦石的粒度組成、所要求的產品細度及礦石的物理性質等因素。根據一般經驗，礦塊越大、礦石越硬、球徑應越大些。但是給礦粒度小，要求磨礦產品較細時，大球裝的太多并補合適，應裝些小球。
2、閉路磨礦式，應有適當的循環負荷
生產實踐表明，在一定范圍內碾金機的生產率隨返砂比的增大而增加，在較大返砂比的條件下，分級效率的波動對碾金機生產率的影響小。但返砂比太小時，則顯示不出閉路磨礦的優越性。因此，適當增大返砂比是有好處的。
3、碾金機的轉速應控制適當
轉速稍高時，雖然可以獲得較高的生產率。但是由于相對運動加劇，冰球磨礦介質具有較大的能量，所以容易使物料過粉碎。
4、磨礦濃度要適宜，過高與過低都不好，實際操作中要注意水量的調節。 |
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