防爆型脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)原理
燃燒反應(yīng)需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點(diǎn)火源。對于粉塵爆炸來說應(yīng)具備三個要素：點(diǎn)火源;可燃細(xì)粉塵;粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。這三個要素同時存在才會發(fā)生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施。
(1)防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)中，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)小于70度�；叶返牧锝谴笥�70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設(shè)計(jì)灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設(shè)置倉臂振動器或空氣炮。
1臺除塵器少則2～3個灰斗，多則5～8個，在使用時會產(chǎn)生風(fēng)量不均引起的偏斜，各灰斗內(nèi)煤粉量不均，H后邊的灰量大。
為解決風(fēng)量不均勻問題在結(jié)構(gòu)可以采取以下措施：①在風(fēng)道斜隔板上加擋風(fēng)板，如圖5—168所示。擋板的尺寸需根據(jù)等風(fēng)量和等風(fēng)壓原理確定;②再考慮到現(xiàn)場的實(shí)際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調(diào)，使出口高h(yuǎn)為變化值，以進(jìn)一步修正;③在進(jìn)風(fēng)支管設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，設(shè)備運(yùn)行后對各箱室風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。使各箱室風(fēng)量差別控制在5%以內(nèi)。
(2)采用防靜電濾袋在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過殼體連入車間接地網(wǎng)。對于反吹風(fēng)清灰的濾袋，已開發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好。
(3)設(shè)置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴(kuò)展，設(shè)置安全孔和必不可少的消火設(shè)備，實(shí)為重要。設(shè)置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置安全孔條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的。正因?yàn)檫@樣，安全孔的設(shè)計(jì)應(yīng)保證萬一出現(xiàn)爆炸事故，能切實(shí)起到作用;平時要加強(qiáng)對安全孔的維護(hù)管理。
防爆型脈沖袋式除塵器特點(diǎn)
防爆型脈沖袋式除塵器是在普通脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上，結(jié)合煤磨的煤粉粉塵粒度細(xì)、易燃，易爆的特點(diǎn)而開發(fā)的專業(yè)收塵設(shè)備，目前已在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。煤磨型脈沖袋式除塵器采用防靜電濾料，機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以及易燃、易爆粉塵的收集。該設(shè)備機(jī)械動作部件少、維修工作量小、換袋方便。煤磨防爆脈沖除塵器由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠長期、高效運(yùn)行，收塵效率在99.8%以上，廣泛地應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)廢氣的收塵。www.ccsbjt.com |
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