回轉窯運行的時候對回轉窯窯溫進行評估應該以三個方面進行：*一，循環冷卻水對托輪瓦的冷卻能力:如果循環冷卻水的流量不足，則應全面檢查循環冷卻水系統，使之提供足夠的冷卻水量，帶走托輪軸與托輪瓦摩擦產生的大部分熱量。為了便于檢查循環水量，建議在每個托輪瓦的循環水管上安裝一個水流量計。第二，潤滑油的問題:如果熱輻射不嚴重，冷卻循環水量也沒問題，則應全面分析潤滑油的狀況。第三，回轉窯筒體的熱輻射對托輪瓦的溫度升高的影響:如果托輪座上蓋溫度都達到45℃以上，則窯筒體的熱輻射對托輪瓦的高溫現象貢獻就比較大，這樣應該采取隔熱措施，阻斷來至于窯筒體的對托輪座的熱輻射。
此外，回轉窯齒輪安裝質量的優劣，直接關系到窯體轉動的穩定性和齒輪的使用壽命，齒輪安裝徑向偏差過大，輕則會產生根切或咬齒后停轉，燒毀電機，重則會使窯體劇烈抖動，甚至釀成重大設備事故。軸向偏差過大，則會使齒輪產生膠合，點蝕或破壞性磨損，同時會使窯體無規則受力后彈性變形過大，將使窯體無法自由軸向竄動，從而使輪圈和托輪局部劇烈磨損、擠壓變形。齒輪安裝是在冷狀態下進行的，窯體在熱、冷狀態兩種狀態下其變形狀況完全不同，同時由于筒體老化變形嚴重，且不規則撓曲，常規的拉線法、激光法等無法簡單地找出窯體中心線，需設計制作在冷窯和熱運行狀態下均適用的調整夾具，以便根據窯體不同狀態靈活地調整，徑、軸向調整更應在運行狀態下實施動態調整。空窯冷狀態下以劃針盤校驗大齒輪的徑向跳動度，此時可不考慮大齒輪的熱脹量，大齒輪允許徑向跳動量經估算大、小齒輪齒頂隙的調整，此時必須考慮齒輪的熱量。在調整困難時，可適當放大，但 不可超過規定，一般情況也不可小于0.3m。在回轉窯傳動機構調整或檢修過程中，大小齒輪軸向調整問題常常被忽視，特別是在檢修過程中，根據經驗一般認為小齒輪主軸與窯體中心的平行度只要不超過0.5mm即。
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