4-2雙金屬復合銅軸瓦套的七大優勢
雙金屬軸承是滑動軸承，軸瓦是主要組成部分，軸瓦需要同時具有好的摩擦磨損性能和力學性能。雙金屬軸承材料的選取有好的摩擦磨損性能，但是強度都比較低不能承受大的壓力，通常雙金屬軸瓦結構通過合金層與鋼殼有效結合解決這個矛盾，使其具有好的摩擦磨損性能，又能承受高負荷。
1. 設計靈活、簡單、方便，使用范圍廣；
供油系統在機械設計上是一件費工，費時的裝置，使用固體自潤滑軸承在設計時不需要考慮加油裝置，節約了加油裝置設備，同時可以針對各種特殊場合，把固體自潤滑軸承設計成各種形狀，以滿足各種特殊場合的需要，使用固體自潤滑軸承，可以大幅減少機械檢修，油料等費用。
2. 無油可以使用；
由于固體自潤滑劑的線膨脹系數大于金屬基體，因此當固體自潤滑軸承開始運轉時，油膜會轉移到對磨件上而實現自潤滑，所以固體自潤滑軸承可以使用在難以加油以及不能加油或油脂的地方，即使在低速高負載的情況下，也能起到良好的潤滑作用。
3. 使用成本低；
傳統的機械設計，在一定的操作時間內，要經常加油保養，檢查油表，供油裝置是否暢通，因定期加油導致機體本身及周邊環境污染，造成維護保養成本的增加，實現自潤滑后，不但可以實現環境整潔，而且大大降低了使用潤滑油的成本。
4. 高承載、低轉速情況下，可發揮優越的性能；
固體自潤滑軸承是用離心鑄造的高強度合金黃銅作基體，起到承載負荷的作用，用具有良好自潤滑性能的特殊配方的石墨作潤滑劑，起到自潤滑作用，因此它綜合了他們的各自優點，即使在高承載，低轉速情況下，可發揮優越的性能。
5. 往復運動、搖擺運動、起動停止頻繁等油膜形成困難的場所，可發揮優越的耐磨性；
固體自潤滑軸承潤滑劑的排列原則是保證對磨件在運轉過程中各個部位都有潤滑劑作用，因此排列潤滑劑時必須根據對磨件的運動方向來確定潤滑劑的排布位置。
6. 優越的耐藥品性及耐蝕性；
固體自潤滑軸承的潤滑劑是用特殊配方的石墨、PTFE、二硫化鉬等耐磨材料制成的，它具有穩定的分子結構，金屬基體可以根據不同金屬具有不同的耐藥品性和耐蝕性來選擇，因此固體自潤滑軸承具有優越的耐藥品性和耐蝕性。
7. 產品成本更具有競爭力，與同類產品相比，工作壽命較長，所需維護保養甚少，替代更換周期長，性能好。
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