簡約型棒材自動拋丸生產(chǎn)線
1、 原理及生產(chǎn)線布置
簡約型棒材自動拋丸生產(chǎn)線通過在輸料輥上設(shè)置120°V型槽并傾斜布置輥道,使得棒材在輸料輥的旋轉(zhuǎn)帶動下,一邊自轉(zhuǎn)一邊前進,4個拋丸器集中安裝在清理室頂部,拋丸機主體結(jié)構(gòu)緊湊合理,拋丸器彈丸利用率高,清理效果均勻,而且方便維修。簡約型棒材自動拋丸生產(chǎn)線包括拋丸器,清理室,機內(nèi)輸送輥道,下部螺旋,提升機構(gòu),上部螺旋,分離器,除塵裝置,上料臺架,上料翻料裝置,進料輸送輥道,出料輸送輥道,下料撥料鉤、下料臺架、料筐、端部擋板;輸料輥為120 ° V型輥,拋丸器安裝在清理室頂部。根據(jù)被清理棒材要求的不同,控制輸料輥運轉(zhuǎn)和拋丸速度就可很方便的來達(dá)到被清理棒材的不同要求。
本生產(chǎn)線為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理,在清理過程中由電氣控制的可變頻調(diào)速的斜置V型輸送輥道將棒材旋轉(zhuǎn)著送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時,其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦,使其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,棒材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落人分離器料斗內(nèi),供拋丸循環(huán)使用,廢氣及灰塵由除塵系統(tǒng)吸收處理。
2、 機械動作流程安全措施
簡約型棒材自動拋丸生產(chǎn)線的機械動作流程在本生產(chǎn)線上設(shè)置了連鎖及報警等設(shè)置。其具體安全措施有:拋丸器與閘門連鎖,拋丸器不開,彈丸閘門不打開;提升機有打滑報警裝置,保證提升機的運行正常;系統(tǒng)設(shè)有多處急停開關(guān),方便緊急關(guān)機,防止事故擴大;各電機均設(shè)有失壓保護,防止掉電后再加電時設(shè)備自動啟動,造成人員傷亡或設(shè)備損壞;除塵器引風(fēng)電機與分離器、提升機、縱向螺旋、橫向螺旋依次互鎖,防止彈丸堵塞,損壞設(shè)備。 |
|