一、產品特性:
A、本品處理溫度低,磷化速度快,磷化膜呈灰色至深灰色、掛灰甚少,防銹能力強并明顯提高基體與涂層的結合力適用于各種鋼鐵、鋅等金屬制品工件。
B、操作工藝范圍寬,沉渣較少,使用壽命長、消耗量小、綜合成本低。
C、膜層結晶細致,可節約涂裝原料,且增加工件表面的平滑和光亮度,工藝范圍寬。
二、處理工藝過程:
脫脂——水洗——除銹——水洗——表調——磷化——水洗---干燥
三、工作液的配制(以1000kg槽液計):
1、向處理槽中加水8分滿。
2、攪拌槽液,加入50-70kg磷化劑。
3、補充水至規定液面,并攪拌均勻,加入4-6kg中和劑(邊加邊攪至全部溶解),測定總酸度、游離酸度。
4、加入1.5--2kg促進劑,攪拌均勻。
四、工藝參數:
1、總酸度: 20-35PT
2、游離酸度: 0-0.5PT
3、促進劑濃度: 4-9PT
4、處理溫度: 常溫
5、處理時間:浸泡10-30分鐘
五、磷化液日常維護(以1000kg槽液計):
1、每1000kg槽液添加磷化劑2-3kg,可使總酸度升高難度1PT,同時使游離酸升高0.1PT。
2、每1000kg槽液添加促進劑1-1.5kg,可使促時劑濃度升高濃度3-5PT。
3、當槽液使用一段時間后,槽液的處理過程中會產生沉淀物,以及槽液中的雜質會不斷增加而影響槽液的處理效果,這時可對沉淀物進行打撈,并補充一部分損失的磷化液,以保證槽液的處理效果,當進行此作業仍不能達到處理效果時,應進行換槽。
六、檢測方法:
1、總酸度(TA):取槽液10ml,加酚酞2-3滴,用0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液滴定,由無色變為粉紅色即為終點,消耗0.1mol/L氫氧化鈉1 ml即總酸度為1PT。
2、游離酸度(FA):取槽液10ml,加溴酚藍2-3滴,用0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液滴定,由淺黃色變色淡藍色即為終點,消耗0.1mol/L氫氧化鈉1 ml即總酸度為1PT。
3、促進劑度(AC):用發酵管裝8分滿工作液(注意頂端就無氣泡),加入1-1.5g發酵粉,用拇指按住管口,向左翻轉5秒后平放靜止后,則頂端所產生的氣體即為促進劑度。 |
 |
|