一、產品特性：
A、本品處理溫度低，磷化速度快，磷化膜呈灰色至深灰色、掛灰甚少，防銹能力強并明顯提高基體與涂層的結合力適用于各種鋼鐵、鋅等金屬制品工件。
B、操作工藝范圍寬，沉渣較少，使用壽命長、消耗量小、綜合成本低。
C、膜層結晶細致，可節(jié)約涂裝原料，且增加工件表面的平滑和光亮度，工藝范圍寬。
二、處理工藝過程：
脫脂——水洗——除銹——水洗——表調——磷化——水洗---干燥
三、工作液的配制（以1000kg槽液計）:
1、向處理槽中加水8分滿。
2、攪拌槽液，加入50-70kg磷化劑。
3、補充水至規(guī)定液面，并攪拌均勻，加入4-6kg中和劑（邊加邊攪至全部溶解），測定總酸度、游離酸度。
4、加入1.5--2kg促進劑，攪拌均勻。
四、工藝參數(shù):
1、總酸度： 20-35PT
2、游離酸度： 0-0.5PT
3、促進劑濃度： 4-9PT
4、處理溫度： 常溫
5、處理時間：浸泡10-30分鐘
五、磷化液日常維護（以1000kg槽液計）:
1、每1000kg槽液添加磷化劑2-3kg，可使總酸度升高難度1PT,同時使游離酸升高0.1PT。
2、每1000kg槽液添加促進劑1-1.5kg，可使促時劑濃度升高濃度3-5PT。
3、當槽液使用一段時間后，槽液的處理過程中會產生沉淀物，以及槽液中的雜質會不斷增加而影響槽液的處理效果，這時可對沉淀物進行打撈，并補充一部分損失的磷化液，以保證槽液的處理效果，當進行此作業(yè)仍不能達到處理效果時，應進行換槽。
六、檢測方法：
1、總酸度（TA）：取槽液10ml,加酚酞2-3滴，用0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液滴定，由無色變?yōu)榉奂t色即為終點，消耗0.1mol/L氫氧化鈉1 ml即總酸度為1PT。
2、游離酸度（FA）：取槽液10ml,加溴酚藍2-3滴，用0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液滴定，由淺黃色變色淡藍色即為終點，消耗0.1mol/L氫氧化鈉1 ml即總酸度為1PT。
3、促進劑度（AC）：用發(fā)酵管裝8分滿工作液（注意頂端就無氣泡），加入1-1.5g發(fā)酵粉，用拇指按住管口，向左翻轉5秒后平放靜止后，則頂端所產生的氣體即為促進劑度。 |
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