1、鉆機就位:機械就位應平整、立軸、轉盤與孔位對正,水泥高壓旋噴樁與管路系統應復核施工圖及安全要求,防止管路堵塞、密封良好。
2、鉆孔:使用地質鉆機成孔,鉆孔前進行射水試驗,射水試驗后即可開鉆,射水壓力逐漸增加止噴嘴被堵。當*一根鉆桿鉆進后停止射水,壓力下降后接長鉆桿,繼續射水、鉆進,直至設計樁底高程。鉆進過程中詳細測量并記錄孔位、孔深及地層變化情況。
3、配制漿液:采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥,按水灰比1:1配制并攪拌水泥漿液。根據攪拌桶的刻度水,開動攪拌機后加入水泥,攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中待用。禁止采用一只攪拌桶,一邊配漿一邊抽漿,否則難以控制漿液水灰比。水泥高壓旋噴樁施工時應常用比重計檢測漿液比重是否正常(標準值1.45-1.5)。
4、插高壓管及高壓噴射注漿、沖洗管路、噴射注漿:使用旋噴鉆機將注漿管插入設計深度。在噴射注漿參數達到規定值后,按旋噴的工藝要求,提升噴射管,由下而上噴射注漿至設計樁頂。
水泥高壓旋噴樁在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿異常時,應查明原因并及時采取措施。高壓噴射注漿完畢,應迅速拔出噴射管,沖洗注漿管及高壓泵。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程,必要時可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿。
5、復噴:水泥高壓旋噴樁 http://www.tsslgs.com/頂部1/3和樁底應進行復噴,對存在斜基底的軟土層,特別是硬底為強風化以上地段,樁底部位復噴,提高強度。
6、樁體質量控制 交底內容:
樁位:鉆機就位要準確,孔位偏差不應大于5cm。
樁徑:施工過程中要按施工圖參數操作,對樁個別部位可進行復噴,以滿足樁徑的要求
樁長:當鉆至樁底深度以下0.2m時,將噴漿管插到樁底層位.在插管過程中,為了防止泥沙堵塞噴嘴,可邊噴水邊插管.噴射水壓力一把不要超過1Mpa,以防止將孔壁射塌 |
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