冷軋鋼筋加工設備 冷軋鋼筋加工設備輸出的不是產品是服務
冷軋鋼筋加工設備也稱冷軋帶肋鋼筋生產線，是對普通碳素鋼進行除鱗、冷軋、熱處理、壓肋、數控飛剪、打包等全自動化控制的鋼筋加工設備。接下來，給大家詳細講解一下這條自動化生產線的工作原理及性能。
1、冷軋鋼筋加工設備 除鱗裝置
普通碳素鋼是熱軋生產的， 表面產生一層氧化鐵皮。這層氧化鐵皮能導致后續壓軋工序進料困難、甚至咬入后打滑，對設備及生產帶來不利，也影響產品質量。
傳統的除鱗裝置是一個鋼絲輥，有電動機經過皮帶輪帶動旋轉。而這條生產線采用的是雙輪折彎式除鱗設備，原材料經過設備時經過雙轉輪的機械折彎作用，能夠更好的將原材料表米娜的氧化鐵剝除。
2、冷軋鋼筋加工設備 冷軋機組
傳統意義上的冷軋機組采用的一主一輔的產品設計模式，這條生產線采用兩套同樣的冷軋設備全部主動的壓軋模式。這種壓軋模式在國內及國際實數罕見，兩臺相同型號的冷軋設備水平安裝放置，經過一道將原材料壓軋，在經過另一臺冷軋設備壓制成型。
3、冷軋鋼筋加工設備 熱處理
原材料經強力壓軋之后，需要對這樣的產品進行熱處理。消除原材料在軋制過程中產生的內應力，增加需要加工產品的可塑性。這條生產線采用的德國西門子*新的IGBT中頻加熱技術，這種熱處理的好處是利用這種技術的肌膚效應，能夠對需要進行熱處理的原材料、高速、高效的進行加熱處理。
4、冷軋鋼筋加工設備 數控飛剪
原材料經過熱處理完畢之后，經過冷軋機組的另外一道軋機進行壓肋成型，就可以對這樣的成品進行飛剪了。這條生產線的飛剪裝置是數字化控制的，故而稱之為“數控飛剪”。數控飛剪可以根據客戶的需要進行高速和低速進行運轉，經過數字化控制的這種飛剪裝置能夠對速度、剪切尺度都能更加精準的控制。
5、冷軋鋼筋加工設備 打包收料
經過飛剪的產品需要及時的及時的整理，這條生產線貴在能夠自動化整理，如自動翻鋼、打包等基本上都能實現全自動化。節約了寶貴的人力成本和物力成本。
合力冷軋鄭重承諾：我們輸出的不是產品是服務，公司在成立之初將產品的質量和服務視為合力冷軋的核心競爭力。服務宗旨以更好的用戶體驗建立起來的售前、售中、售后全方位服務機制，為客戶的能夠高速、高效的生產保駕護航。
安陽市合力高速冷軋有限公司自主研發生產的冷軋鋼筋加工設備，使得原材料軋制生產成冷軋帶肋鋼筋只需要一分鐘，我們稱之為“一分鐘生產線”。這條設備軋制生產的冷軋帶肋鋼筋解決了延性偏低、可塑性差等缺點，業內稱之為高延性冷軋帶肋鋼筋。同時，合力冷軋又是高延性冷軋帶肋鋼筋行業標準的起草單位，站在行業的制高點，真誠歡迎廣大新老客戶來司實地考察簽約，選擇合力 更給力。 |
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