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供應——鋅合金電鍍時起泡原因分析

供應——鋅合金電鍍時起泡原因分析_深圳市銀鑫電鍍實業有限公司_供應——鋅合金電鍍時起泡原因分析

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公　司：深圳市銀鑫電鍍實業有限公司

發布時間：2013年12月17日

有效期：2014年06月15日

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詳細說明

　　鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種飾品、www.yinxindiandu.com裝飾方面，如首飾品、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表面質量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。
　　鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。
　　(1)壓鑄出來就發現。(2)拋光或加工后顯露出來。(3)電鍍后出現。(4)放置一段時間后發現。
　　產生原因
　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
　　2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
　　3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：① 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;②過早頂出，金屬強度不夠;③頂出時受力不均;④ 過高的模溫使晶粒粗大;⑤有害雜質存在。
　　當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
　　鋅合金的電鍍工藝：
　　由于鋅合金金屬的電介位的關系，鋅合金不能直接在表面鍍銀鍍鎳\鍍金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)不過，鋅合金在壓鑄后組織的松散也會導致起泡現象，這屬于壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就是我們需要分析起泡現象是出現在什么工序上.

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