砌塊磚機日常小毛病的解決措施讓您一覽無余
由于砌塊磚機的設備投資費用較大，其中的電氣系統和液壓系統比較容易受損，所以在生產中我們要主要一些保養與維護的措施，具體如下：
1.設備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全。
2.油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是設備的總調壓閥（分配器下大螺母）調壓過大。（應將總調壓閥逐漸調小，直至電機正常工作時轉動不是很吃力為好）
3.振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節過大；（下模壓力調節過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至機器的振搗力能夠充分發揮出來）
4.造成模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小；（下模下壓的壓力調節過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振搗力被穩定下來，減少對機器的破損）
5.產磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）
6.產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；（如發現磚的破損率高，不整齊，應在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現為磚不成形，不能出磚）
7.如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；（應及時更換同樣型號的壓力簧）
8.油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；（應更換相應型號的密封件）
9.在使用設備時多注重保養與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產品。
10.客戶操作的具體事項應仔細閱讀產品說明書，讀懂后落實在行動上，才能將砌塊磚機使用順暢自如，充分發揮設備的各項優越性能，和延長其使用壽命。
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